Arbeidsprinsippet til varmfyllingsmaskin for saft er betydelig forskjellig fra det for vanlig karbonisert vann eller utstyr for fylling av vanlig vann, noe som ikke bare vises i materialene og strukturene i fyllekammeret, fyllemekanismen og kontrollsystemet, men også i unikheten til selve fyllingsprosessen. Ovenfor ulike typer drikker som juice, te, kaffemilkshakes og funksjonelle helsedrikker, er sammensetningen av flaskedrikker kompleks. Noen har høyt sukkerinnhold, noen inneholder pektin og teofyllin, og noen inneholder til og med pektin og aminofyllin. Noen væsker er lette å danne skum under fylling, og viskositeten er ekstremt høy.
For å sikre langvarig friskhet og stabil kvalitet på drikker, er varmfyllingsprosessen spesielt viktig her. Normalt må væsketemperaturen ved fylling holdes på en høy temperatur på 85–92 ℃.
Med tanke på design må den indre strukturen til varmefyllingsjuicemaskinen være glatt for enkel rengjøring, uten CIP-døde hjørner som er vanskelige å rengjøre. Komponenter som kommer i kontakt med drikker, bør være laget av rustfritt stål 304, og både innvendige og utvendige overflater skal poleres ekstremt glatte med en ruhet på Ra ≤ 0,8.




Fyllingsprosessen bruker gravitasjonsfylling kombinert med undertrykksretur-teknologi. Drikker som har gjennomgått UHT-ultrahøy temperatur sterilisering, transporteres til det øvre lagertanken på maskinen og fungerer synkront med PET-flaskene som skal fylles. Under fyllingen injiseres drikken inn i PET-flasken via fyllingsventilen og dens øvre rørledning. På dette tidspunktet starter eksosviften på arbeidsbenken å fungere, og buffertanken knyttet til denne opprettholder et undertrykk, som raskt trekker ut luften inne i PET-flasken. Ettersom væskestanden i flasken stiger, suger eksosviften bort skummet som dannes ved munningen av flasken, og drikken fyller raskt opp ledige rom for å oppnå en fyllingseffekt med høy væskestand eller til og med full flaske.
Som ett av de viktigste utstykningsdelene på varmfyllingsproduksjonslinjen opptar juice-varmfyllingsmaskinen et lite areal og har en kompakt struktur. Skylle- og fyllingskomponentene trenger ikke kobles sammen med tradisjonelle transportbånd, men drives i stedet av stjernhjul, noe som letter fullt automatisert kontroll og drift av utstyret, og forenkler utstyrsoppsettet og produksjonsstyringen i fyllingsrommet.
Avtrekksviften som er konfigurert på arbeidsbenken, er tilkoblet bufferbeholderen for å generere moderat negativt trykk, noe som bidrar til å forbedre fyllingshastigheten. Virkemåten er at ved fylling med høyt væskenivå trekker avtrekksviften bort skummet fra flaskehalsen, og drikken fylles raskt for å sikre høyt væskenivå eller full fylling av PET-flasker. Dette minimerer oksygenrester mellom flaskehals og lokk, og sikrer dermed drikkevarens kvalitet. Samtidig kan varmluftsutskiftningsteknologien ved flaskehalsen også eliminere noe luft, noe som er gunstig for effektiv desinfeksjon av flaskehals og toppflate på flaskelokket under flaskesteriliseringsprosessen, og ytterligere sikrer drikkevarens sikkerhet og kvalitet.
Opphavsrett © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD