Машина за промиване, пълнене и запушване на сокове

Разкриване на машината за горещо пълнене на сок: технологии, материали и тайни за качеството

Принципът на функциониране на машина за горещо пълнене на сок е значително различен от този на обикновена газирана вода или стандартно оборудване за пълнене с вода, което се отразява не само в материалите и конструкцията на камерата за пълнене, механизма за пълнене и системата за управление, но и в уникалността на самия процес на пълнене. Представено пред различни видове напитки като сокове, чайни напитки, кафе шейкове и функционални здравословни напитки, съставът на течностите в бутилки е сложен. Някои имат високо съдържание на захар, други съдържат пектин и теофилин, а някои дори съдържат пектин и аминофилин. Някои течности лесно образуват пяна по време на пълнене и имат изключително висока вискозност.

За да се осигури дълготрайна прясност и стабилно качество на напитките, процесът на горещо пълнене е особено важен. Обикновено температурата на течността за пълнене трябва да се поддържа на висока температура от 85–92 ℃.

Що се отнася до дизайна, вътрешната структура на машината за горещо пълнене на сокове трябва да е гладка, за да се осигури лесно почистване, без мъртви ъгли при CIP, които са трудни за почистване. Компонентите, които контактуват с напитките, трябва да са изработени от материал неръждаема стомана 304, а вътрешните и външни повърхности трябва да бъдат полирани изключително гладко с шероховатост Ra ≤ 0,8.

Процесът на пълнене използва гравитационно пълнене в комбинация с технология за отрицателно налягане и рециркулация. Напитките, които са преминали UHT стерилизация при ултрависока температура, се транспортират до горния резервоар на машината и работят синхронно с PET бутилките, които ще се пълнят. По време на пълненето напитката се инжектира в PET бутилката чрез клапана за пълнене и горната му тръбопроводна линия. В този момент изпускателният вентилатор на работната маса започва да работи, а свързаният с него буферен резервоар създава отрицателно налягане, което бързо извлича въздуха отвътре в PET бутилката. Докато нивото на течността в бутилката се покачва, вентилаторът засмуква пената, образувала се на устата на бутилката, и напитката бързо запълва празното пространство, постигайки ефекта на пълнене с високо ниво на течност или дори до пълна бутилка.

Като едно от ключовите устройства на производствената линия за горещо пълнене, машината за горещо пълнене на сок заема малка площ и има компактна структура. Компонентите за измиване и пълнене не се свързват чрез традиционни предавателни ленти, а се задвижват от звездни колела, което улеснява напълно автоматичното управление и работа на оборудването, опростявайки разположението на машините и производственото управление в помещението за пълнене.

Вентилаторът за отработен въздух, монтиран на работната маса, е свързан към буферния резервоар, за да създаде умерен вакуум, което допринася за по-бързо пълнене. Принципът му на работа е следният: при пълнене на високо ниво вентилаторът отвежда пената от устата на бутилката и напитката се долива бързо, осигурявайки високо ниво на течност или пълно запълване на PET бутилките. Това позволява да се минимизира остатъчният кислород между капачката и устата на бутилката, като по този начин се гарантира качеството на напитката. Едновременно с това технологията за изместване на топъл въздух в областта на устата на бутилката също премахва част от въздуха, което е полезно за ефективната дезинфекция на устата на бутилката и горната повърхност на капачката по време на процеса на стерилизация на бутилките, допринасяйки допълнително за безопасността и качеството на напитката.