洗浄・充填・キャッピングジュース充填機

ジュースホット充填機を解明：技術、材料、品質の秘訣

の動作原理は ホット充填ジュース機械 これは一般的な炭酸水や普通の水の充填装置とは大きく異なり、充填室、充填機構、制御システムの材質や構造だけでなく、充填プロセス自体の独自性にも反映されています。果汁飲料、お茶飲料、コーヒーミルクシェイク、機能性健康飲料など多種多様な飲料に直面する中で、ボトル入り液体の組成は非常に複雑です。糖分が高いもの、ペクチンやテオフィリンを含むもの、さらにはペクチンとアミノフィリンを含むものもあります。また、充填時に泡が発生しやすい液体や、極めて粘度の高い液体も存在します。

飲料の長期的な新鮮さと品質の安定性を確保するため、ここではホット充填プロセスが特に重要となります。通常、充填時の液体温度は85〜92℃の高温に保つ必要があります。

設計面では、ホットフィリングジュース機械の内部構造はスムーズで清掃が容易なものであり、CIP洗浄時に清掃困難なデッドエンドが存在しないようにする必要があります。飲料に接触する部品は304ステンレス鋼材を使用し、内外面は非常に滑らかに研磨され、粗さはRa ≤ 0.8である必要があります。

充填プロセスには、重力充填と負圧還流技術を組み合わせた方式を採用しています。UHT超高温殺菌処理を施した飲料は、機械の上部貯留タンクへ送られ、充填対象のPETボトルと同期して作業を行います。充填時には、飲料が充填バルブおよびその上部パイプラインを通じてPETボトル内に注入されます。このとき、作業台にある排気ファンが作動し、これに接続されたバッファータンク内に負圧が形成され、PETボトル内の空気が迅速に排出されます。ボトル内の液面が上昇するにつれて、ボトル口元で発生する泡を排気ファンが吸引除去し、飲料がすばやく空隙を満たすことで、高液面あるいは完全満杯の充填効果を実現します。

ホット充填生産ラインの主要設備の一つとして、果汁ホット充填機は占有面積が小さく、コンパクトな構造を備えています。洗浄および充填部は従来のコンベアベルトで接続する必要がなく、スターホイールによって駆動されるため、装置の完全自動制御と運転が容易になり、充填室における設備レイアウトや生産管理が簡素化されます。

作業台に設置された排気ファンはバッファタンクに接続されており、適度な負圧を発生させることで充填速度の向上を助けます。その動作原理は、高液面充填状態において、排気ファンがボトル口元の泡を取り除き、飲料が素早く充填されることで、PETボトルの高液面または満杯充填を確実に行うというものです。これにより、ボトル口と蓋の間に残存する酸素を最小限に抑えることができ、飲料の品質を保証します。同時に、ボトル口部のホットエアディスプレースメント技術によっても空気の一部を除去でき、ボトル殺菌工程におけるボトル口およびキャップ上部の効果的な殺菌に役立ち、飲料の安全性と品質をさらに確保します。