Machine de lavage, remplissage et obturation pour jus

Découvrez la machine de remplissage à chaud pour jus : technologies, matériaux et secrets de qualité

Le principe de fonctionnement du machine de remplissage à chaud pour jus est sensiblement différent de celui des équipements de remplissage d'eau gazeuse ordinaire ou d'eau classique, ce qui se reflète non seulement dans les matériaux et structures de la chambre de remplissage, du mécanisme de remplissage et du système de contrôle, mais aussi dans l'unicité du processus de remplissage lui-même. Face à divers types de boissons telles que les jus, les thés, les milk-shakes au café et les boissons fonctionnelles ou santé, la composition des liquides en bouteille est complexe. Certains présentent une teneur élevée en sucre, d'autres contiennent de la pectine et de la théophylline, et certains incluent même de la pectine et de l'aminophylline. Certains liquides produisent facilement de l'écume pendant le remplissage, et leur viscosité est extrêmement élevée.

Pour garantir la fraîcheur durable et une qualité stable des boissons, le procédé de remplissage à chaud est particulièrement important ici. Normalement, la température du liquide lors du remplissage doit être maintenue à un niveau élevé, entre 85 et 92 ℃.

En termes de conception, la structure interne de la machine de remplissage à chaud pour jus doit être lisse afin d'assurer un nettoyage facile, sans aucun angle mort CIP difficile à nettoyer. Les composants en contact avec les boissons doivent être fabriqués en acier inoxydable 304, et les surfaces intérieures et extérieures doivent être polies extrêmement lisses avec une rugosité de Ra ≤ 0,8.

Le processus de remplissage adopte un remplissage par gravité combiné à une technologie de reflux sous pression négative. Les boissons ayant subi un traitement de stérilisation UHT à ultra-haute température seront acheminées vers le réservoir supérieur de la machine et fonctionneront de manière synchronisée avec les bouteilles PET à remplir. Lors du remplissage, la boisson est injectée dans la bouteille PET par l'intermédiaire de la vanne de remplissage et de sa canalisation supérieure. À ce moment-là, le ventilateur d'évacuation installé sur le poste de travail se met en marche, et le réservoir tampon qui y est relié crée une pression négative, extrayant rapidement l'air présent à l'intérieur de la bouteille PET. Au fur et à mesure que le niveau du liquide monte dans la bouteille, le ventilateur d'évacuation aspire l'écume formée à l'embouchure, permettant ainsi aux boissons de remplir rapidement l'espace vide, ce qui permet d'obtenir un effet de remplissage à haut niveau de liquide, voire jusqu'à ras bord.

En tant qu'équipement clé de la ligne de production de remplissage à chaud, la machine de remplissage à chaud des jus occupe une petite surface et possède une structure compacte. Les composants de rinçage et de remplissage n'ont pas besoin d'être reliés par des convoyeurs traditionnels, mais sont entraînés par des roues étoiles, ce qui facilite le contrôle et le fonctionnement entièrement automatiques de l'équipement, tout en simplifiant l'agencement de l'équipement et la gestion de la production dans la salle de remplissage.

Le ventilateur d'évacuation configuré sur le poste de travail est relié au réservoir tampon pour générer une pression négative modérée, ce qui contribue à améliorer la vitesse de remplissage. Son principe de fonctionnement consiste, lors du remplissage à haut niveau liquide, à aspirer l'écume située à l'orifice de la bouteille, permettant ainsi un remplissage rapide et garantissant un niveau élevé de liquide ou un remplissage complet des bouteilles PET. Cela permet de minimiser l'oxygène résiduel entre l'orifice de la bouteille et le couvercle, assurant ainsi la qualité de la boisson. Par ailleurs, la technologie de remplacement d'air chaud au niveau de l'orifice de la bouteille permet également d'éliminer une partie de l'air, ce qui facilite efficacement la désinfection de l'orifice de la bouteille et de la surface supérieure du bouchon lors du processus de stérilisation des bouteilles, renforçant davantage la sécurité et la qualité de la boisson.