Máquina de Lavado, Llenado y Taponado para Jugos

Revelando la Máquina de Llenado en Caliente para Zumo: Tecnología, Materiales y Secretos de Calidad

El principio de funcionamiento del máquina de llenado en caliente para zumo es significativamente diferente al de los equipos generales de llenado de agua carbonatada o agua común, lo cual no solo se refleja en los materiales y estructuras de la cámara de llenado, el mecanismo de llenado y el sistema de control, sino también en la singularidad del propio proceso de llenado. Ante diversos tipos de bebidas como jugos, bebidas de té, batidos de café con leche y bebidas funcionales saludables, la composición de los líquidos embotellados es compleja. Algunos tienen alto contenido de azúcar, otros contienen pectina y teofilina, e incluso algunos contienen pectina y aminofilina. Algunos líquidos tienden a producir espuma durante el llenado, y su viscosidad es extremadamente alta.

Para garantizar la frescura prolongada y la calidad estable de las bebidas, aquí el proceso de llenado en caliente es particularmente importante. Normalmente, la temperatura del líquido para el llenado debe mantenerse en un nivel elevado de 85-92 ℃.

En cuanto al diseño, la estructura interna de la máquina para llenado en caliente de jugos debe ser lisa para facilitar la limpieza, sin rincones muertos de CIP difíciles de limpiar. Los componentes en contacto con las bebidas deben estar hechos de material de acero inoxidable 304, y las superficies interior y exterior deben pulirse extremadamente lisas con una rugosidad de Ra ≤ 0,8.

El proceso de llenado adopta un llenado por gravedad combinado con tecnología de reflujo por presión negativa. Las bebidas que han sido sometidas a un tratamiento de esterilización UHT a temperatura ultra alta serán transportadas al tanque de almacenamiento superior de la máquina y trabajarán de forma sincrónica con las botellas PET que se van a llenar. Durante el llenado, la bebida es inyectada en la botella PET a través de la válvula de llenado y su tubería superior. En ese momento, el ventilador de escape ubicado en el banco de trabajo comienza a funcionar, y el tanque de amortiguación conectado genera una presión negativa, extrayendo rápidamente el aire del interior de la botella PET. A medida que el nivel del líquido en la botella aumenta, el ventilador de escape succiona la espuma formada en la boca de la botella, y la bebida llena rápidamente el espacio vacío, logrando así un efecto de llenado con nivel alto de líquido o incluso completamente lleno.

Como uno de los equipos clave en la línea de producción de llenado en caliente, la máquina de llenado en caliente de jugo ocupa un área pequeña y tiene una estructura compacta. Los componentes de enjuague y llenado no necesitan estar conectados mediante cintas transportadoras tradicionales, sino que son accionados por ruedas estrella, lo que facilita el control y funcionamiento completamente automáticos del equipo, simplificando la disposición del equipo y la gestión de la producción en la sala de llenado.

El ventilador de escape configurado en el banco de trabajo está conectado al tanque de almacenamiento para generar una presión negativa moderada, lo que ayuda a mejorar la velocidad de llenado. Su principio de funcionamiento consiste en que, durante el llenado con nivel alto de líquido, el ventilador de escape retira la espuma de la boca de la botella, permitiendo que las bebidas se llenen rápidamente y asegurando un llenado completo o con nivel alto en botellas PET. Esto puede minimizar el oxígeno residual entre la boca de la botella y la tapa, garantizando así la calidad de la bebida. Al mismo tiempo, la tecnología de desplazamiento de aire caliente en la boca de la botella también elimina parte del aire, lo cual es beneficioso para desinfectar eficazmente la boca de la botella y la superficie superior de la tapa durante el proceso de esterilización, asegurando aún más la seguridad y calidad de la bebida.