Lagringsutmaningar och optimeringslösningar inom e-handel

Med den kraftiga utvecklingen av e-handel tar människor emot denna oöverträffade tillväxt med entusiasm, men utmaningar inom lagrings- och distributionsverksamhet som följer i dess spår blir alltmer framträdande. Vinstmargen för produkter inom e-handel är redan knapp, bristen på arbetskraft blir alltmer akut, lagringsutrymme är särskilt värdefullt och byggkostnader närmar sig historiska rekordnivåer. I denna kontext är det mer angeläget än någonsin för e-handelsoperatörer och lagerchefer att minska kostnaden per pall.

Hur ska man hantera det? Ur teoretisk synvinkel ligger nyckeln i hur man staplar fler pallplatser inom ett visst område. Om utbyggnad av byggnaden inte är ett alternativ, kan det vara mest lönsamt att utnyttja oanvänd utrymme på översta nivån. Detta innebär oftast antingen att man lägger till ytterligare hyllnivå för "vertikal expansion" eller genomför "intern optimering" genom att bygga en Väldigt Smal A gång (VNA)-layout. Båda är effektiva strategier för att öka antalet lagringsplatser; men innan ovanstående åtgärder vidtas, är det värt att investera tid för att säkerställa att befintliga processer och arbetsflöden matchar dina behov.

Nuvarande lagrings- och e-handelsprocesser behöver optimeras

Om målet är att minska lagringskostnaden per pall, kan uppdatering av anläggningens infrastruktur och införandet av utrustning med ytterligare funktioner bli en del av lösningen. En god start är dock att optimera nuvarande processer och arbetsflöden genom lean management-tekniker för att minimera kostnader.

Lean management bygger på konceptet av kontinuerlig förbättring av effektivitet, vilket innebär att även små förbättringar kan ha en betydande inverkan på total produktivitet och lönsamhet. Denna metod kan hjälpa dig att minimera kostnader så mycket som möjligt, inklusive att identifiera och eliminera ineffektiva uppgifter, förkorta leveringscykler, minska utrustningsnedetid och förbättra produktkvalitet.

Genomförandet av lean management börjar med att visualisera befintliga processer och anläggningar, och fokuserar på att samla in detaljerad information om verksamheter, arbetskraft och arbetsflöden.

Nästa steg är att identifiera och eliminera icke-värdeadderande processer i verksamheten. Företag bör utbilda och ge medarbetare befogenhet att delta i denna process: identifiera ineffektiva områden; klargöra värdeadderande och icke-värdeadderande delar i processen; ge förslag och implementeringsplaner för att förbättra dagliga uppgifter.

När du har identifierat värdeökande och icke värdeökande steg kan du börja sätta nyckeltal, införa standardiserade arbetsflöden samt förbättra säkerhet, effektivitet och bearbetningskapacitet, samtidigt som du minskar slöseri. På så sätt kan du också bättre förstå de fördelar som kan uppnås genom att öka antalet platser, samt vilken utrustning som kan behövas för att fullt ut nyttja det här utrymmet.

Optimera förvaring platser och lagringsutrymme i befintliga anläggningar

Det finns olika lagringsstrategier, inklusive slumpbaserad lagring, hastighetsbaserad lagring etc. – varje strategi har sin effektivitet i specifika anläggningar, lagringsegenskaper, utrustningstyper och arbetsvillkor. Men oavsett strategi är målet detsamma: maximera utrymmesutnyttjandet, eliminera flaskhalsar, minska rörelse- och plocktid, förbättra arbetseffektiviteten och slutligen minska lagringskostnaden per pall.

För chefer av befintliga anläggningar kan optimering av lagringsalternativa vara begränsad av byggnadsstrukturer såsom takhöjd och tillgängligt area. Men det är värt att överväga om den verkliga begränsande faktor är anläggningens skala eller den befintliga utrustningens kapacitet? Med andra ord, om användning av högre kapacitet materialhanteringsutrustning är en del av lösningen, kan platser läggas till i befintliga anläggningar?

Till exempel tillåter högkapacitetsutrustning operatörer att fullt utnyttja större kapacitet, vilket kan lägga till ett helt nytt lager av hyllplats. Denna typ av utrustning är också lämplig för en strategi med slumpmässig lagring, vilket är effektivt för e-handel och andra driftsscenarier där SKU:er ständigt läggs till eller tas bort. ABC-lagring implementeras för att lagra långsamt rörliga och tunga artiklar uppe, vilket frigör mer lättillgängliga platser för efterfråganvaror och minskar restiden, återfyllnadstiden och tiden för orderfulländelse.

Dessutom kan VNA-enheter inte bara användas oberoende av högkapacitetsutrustning, utan kan också användas tillsammans med sådan för att skapa mer lagringsutrymme genom att minska gångbredd, vilket gynnar ägare och operatörer av befintliga anläggningar.

Utforma den lägsta kostnad för en ny anläggning

För företag som överväger att bygga nya lager- och distributionsanläggningar är designval för att maximera lagryta inte lika begränsade. Om målet är att minimera kostnaden per pall och per kvadratfot finns det tydligt ett bättre sätt att gå – att expandera uppåt!

Ta en standardanläggning som exempel: en yta på 80000 kvadratfot med en 32 fot hög tak. Under antagandet att sex hyllar används kan anläggningen lagra 14784 standardpallar.

Om dock takhöjden är 50 fot och tio hyllager används kan samma antal pallar lagras på mindre än hälften av den ursprungliga anläggningens yta – 45 000 kvadratfot. Detta innebär inte bara en minskning av markytan, vilket kan sänka de totala byggnadskostnaderna, utan förkortar även avståndet personal och utrustning behöver röra sig inom anläggningen, vilket i slutändan minskar lagringskostnaden per palla.

Slutligen behöver du inte bara en partner med expertis inom utrustning; vad du behöver är en verklig intern logistiklösningarleverantör. EQS kan hjälpa dig att omfördela utrymme, designa anläggningar och justera processer. Därefter hjälper vi dig att bygga ett team som kan lyfta tyngre gods, nå högre punkter och röra sig mer effektivt, så att du fullt ut kan utnyttja varje kvadratfot.