Desafios de Armazenamento e Soluções de Otimização no Comércio Eletrônico

Com o crescente desenvolvimento do comércio eletrônico, as pessoas estão prontamente aceitando esse crescimento sem precedentes, e os desafios do negócio de armazenagem e distribuição que vêm com ele estão se tornando cada vez mais proeminentes. A margem de lucro de produtos no campo do comércio eletrônico já é escassa, a escassez de recursos humanos está se agravando, o espaço de armazenamento é particularmente precioso e os custos de construção estão se aproximando de máximas históricas. Nesse contexto, operadores de comércio eletrônico e gestores de armazéns estão mais urgentes do que nunca em reduzir o custo por palete.

Como lidar com isso? De uma perspectiva teórica, a chave está em como empilhar mais paletes dentro de uma determinada área. Se a expansão do prédio não for uma opção, procurar aproveitar o espaço superior subutilizado pode ser a escolha mais lucrativa. Isso geralmente significa adicionar uma camada de prateleiras para uma "expansão vertical" ou realizar uma "otimização interna" mediante a construção de um layout com corredores muito estreitos (VNA). Ambas são estratégias eficazes para aumentar o espaço de armazenagem; mas antes de adotar essas medidas, vale a pena investir tempo para garantir que os processos e fluxos de trabalho existentes atendam às suas necessidades.

Os processos atuais de armazenagem e comércio eletrônico precisam ser otimizados

Se o objetivo for reduzir o custo de armazenagem por palete, atualizar a infraestrutura da instalação e introduzir equipamentos com funcionalidades adicionais pode tornar-se parte da solução. No entanto, um bom ponto de partida é otimizar os processos e fluxos de trabalho atuais por meio de técnicas de gestão enxuta (lean management) para minimizar custos.

A gestão enxuta baseia-se no conceito de melhoria contínua da eficiência, segundo o qual até pequenas melhorias podem ter um impacto profundo na produtividade e rentabilidade geral. Este método pode ajudá-lo a minimizar ao máximo os custos, incluindo a identificação e eliminação de tarefas ineficazes, a redução dos ciclos de entrega, a diminuição da paragem de equipamentos e a melhoria da qualidade dos produtos.

A prática da gestão enxuta começa com a visualização dos processos e instalações existentes, focando-se na recolha de informações detalhadas sobre as operações, mão de obra e fluxos de trabalho.

O próximo passo é identificar e eliminar o processo que não agrega valor na operação. As empresas devem treinar e autorizar os funcionários a participar neste processo: identificar áreas ineficientes; clarificar as partes que agregam valor e as que não agregam valor no processo; fornecer sugestões e planos de implementação para melhorar as tarefas diárias.

Uma vez que tenha identificado as etapas com valor agregado e as que não agregam valor, você pode começar a definir indicadores-chave de desempenho, implantar fluxos de trabalho padronizados, melhorando ao mesmo tempo a segurança, eficiência e capacidade de processamento, além de reduzir o desperdício. Dessa forma, você também pode entender melhor os benefícios que podem ser alcançados ao aumentar o número de slots, bem como quais dispositivos podem ser necessários para aproveitar plenamente esse espaço.

Otimizar as armazenamento localizações e o espaço de armazenamento nas instalações existentes

Existem várias estratégias de armazenamento, incluindo armazenamento aleatório, armazenamento baseado em velocidade, etc. - cada estratégia tem sua eficácia em instalações específicas, propriedades de armazenamento, tipos de equipamentos e condições de trabalho. Mas, independentemente da estratégia, o objetivo permanece o mesmo: maximizar a utilização do espaço, eliminar gargalos, reduzir o tempo de deslocamento e de picking, melhorar a eficiência da mão de obra e, em última instância, reduzir os custos de armazenamento por palete.

Para gestores de instalações existentes, a otimização das opções de armazenagem pode ser limitada por estruturas do edifício, como altura do pé-direito e área disponível. No entanto, vale a pena considerar se o fator realmente limitante é a escala da instalação ou a capacidade dos equipamentos existentes? Em outras palavras, se o uso de equipamentos de movimentação de materiais com maior capacidade faz parte da solução, é possível adicionar espaços nas instalações existentes?

Por exemplo, equipamentos de alta capacidade permitem aos operadores aproveitar plenamente a capacidade ampliada, o que pode acrescentar uma nova camada inteira de espaço em prateleiras. Esse tipo de equipamento também é adequado para uma estratégia de armazenagem aleatória, eficaz no comércio eletrônico e em outros cenários operacionais nos quais SKUs são constantemente adicionados ou removidos. A armazenagem ABC é implementada para guardar itens de baixa rotatividade e pesados em locais altos, liberando posições mais acessíveis para produtos de alta demanda e reduzindo o tempo de deslocamento, reposição e conclusão de pedidos.

Além disso, os dispositivos VNA não só podem ser usados independentemente de dispositivos de alta capacidade, como também podem ser utilizados em conjunto com eles para criar mais espaço de armazenamento, reduzindo a largura dos corredores, beneficiando assim os proprietários e operadores de instalações existentes.

Projetar a nova instalação com o menor custo

Para empresas que consideram construir novas instalações de armazenagem e distribuição, as opções de projeto para maximizar o espaço de carga não são tão limitadas. Se o objetivo for minimizar o custo por palete e por pé quadrado, então há claramente uma direção melhor a seguir — expandir para cima!

Tomando uma instalação padrão como exemplo: uma área de 80000 pés quadrados com um teto de 32 pés de altura. Assumindo que seis prateleiras sejam utilizadas, a instalação pode armazenar 14784 paletes de tamanho padrão.

No entanto, se a altura livre do teto atingir 50 pés e forem utilizadas dez camadas de prateleiras, o mesmo número de paletes pode ser armazenado em menos da metade da área original da instalação — 45000 pés quadrados. Isso não significa apenas uma redução na área de terreno, o que pode diminuir os custos totais de construção, mas também encurta a distância que o pessoal e os equipamentos precisam percorrer dentro da instalação, reduzindo, por fim, o custo de armazenamento por palete.

Em última análise, o que você precisa não é apenas um parceiro com experiência em equipamentos; o que você precisa é de um verdadeiro provedor de soluções logísticas internas. A EQS pode ajudá-lo a realocar espaços, projetar instalações e ajustar processos. Em seguida, ajudaremos você a montar uma equipe capaz de levantar cargas mais pesadas, alcançar pontos mais altos e se mover com maior eficiência, permitindo que você aproveite ao máximo cada pé quadrado.