Uitdagingen bij opslag en optimalisatie-oplossingen in e-commerce

Met de sterke groei van e-commerce omarmen mensen deze ongekende ontwikkeling, maar de uitdagingen die gepaard gaan met opslag- en distributiebedrijven worden steeds prominenter. De winstmarge van producten op het gebied van e-commerce is al minimaal, het tekort aan arbeidskrachten wordt steeds ernstiger, opslagruimte is bijzonder waardevol en bouwkosten naderen historische hoogtes. In deze context is voor e-commercebedrijven en magazijnmanagers het dringender dan ooit om de kosten per pallet te verlagen.

Hoe hiermee omgaan? Vanuit theoretisch oogpunt ligt de sleutel in het stapelen van meer pallets binnen een bepaald gebied. Als uitbreiding van de bouw niet mogelijk is, dan kan het benutten van onbenutte bovenliggende ruimte de meest rendabele keuze zijn. Dit betekent meestal het toevoegen van een extra rij rekken voor "verticale uitbreiding" of "interne optimalisatie" door een lay-out met zeer smalle gangen (VNA) aan te brengen. Beide strategieën zijn effectief om het aantal opslagplaatsen te vergroten; maar voordat u deze maatregelen neemt, is het de moeite waard om tijd te investeren om ervoor te zorgen dat de bestaande processen en workflows voldoen aan uw behoeften.

De huidige opslag- en e-commerceprocessen moeten worden geoptimaliseerd

Als het doel is om de opslagkosten per pallet te verlagen, kan het updaten van de infrastructuur van de installatie en het introduceren van apparatuur met extra functies onderdeel worden van de oplossing. Een goed beginpunt is echter het optimaliseren van de huidige processen en workflows via lean management-technieken om kosten tot een minimum te beperken.

Lean management is gebaseerd op het concept van continue verbetering van efficiëntie, waarbij zelfs kleine verbeteringen een diepgaande impact kunnen hebben op de algehele productiviteit en winstgevendheid. Deze methode kan u helpen kosten zo veel mogelijk te minimaliseren, inclusief het identificeren en elimineren van inefficiënte taken, het verkorten van leveringscycli, het verlagen van machine stilstand en het verbeteren van productkwaliteit.

De praktijk van lean management begint met het visualiseren van bestaande processen en faciliteiten, en richt zich op het verzamelen van gedetailleerde informatie over activiteiten, arbeid en workflows.

De volgende stap is het identificeren en elimineren van het niet-waardeverhogende proces in de operatie. Ondernemingen dienen medewerkers te trainen en te machtigen om aan dit proces deel te nemen: inefficiënte gebieden te identificeren; de waardeverhogende en niet-waardeverhogende onderdelen in het proces te verduidelijken; suggesties en uitvoeringsplannen te geven voor het verbeteren van dagelijkse taken.

Zodra u de waarde toevoegende en niet-waarde toevoegende stappen heeft geïdentificeerd, kunt u beginnen met het instellen van sleutelprestatie-indicatoren en gestandaardiseerde werkstromen implementeren, terwijl u tegelijkertijd de veiligheid, efficiëntie en verwerkingscapaciteit verbetert en verspilling vermindert. Op deze manier kunt u ook beter begrijpen welke voordelen kunnen worden behaald door het aantal opslagplaatsen te vergroten, en welke apparatuur mogelijk nodig is om deze ruimte volledig te benutten.

Optimaliseer de opslag locaties en opslagruimte in bestaande faciliteiten

Er zijn verschillende opslagstrategieën, zoals willekeurige opslag, opslag op basis van snelheid, enz. - elke strategie heeft zijn effectiviteit in specifieke faciliteiten, opslageigenschappen, type apparatuur en arbeidsomstandigheden. Maar ongeacht de strategie blijft het doel hetzelfde: het maximaliseren van ruimtebenutting, het elimineren van knelpunten, het verminderen van loop- en paktuur, het verbeteren van de arbeidsefficiëntie, en uiteindelijk het verlagen van de opslagkosten per pallet.

Voor managers van bestaande faciliteiten kan het optimaliseren van opslagmogelijkheden beperkt worden door gebouwstructuren zoals plafondhoogte en beschikbare oppervlakte. Het is echter de moeite waard om te overwegen of de werkelijke beperkende factor de schaal van de faciliteit is, of de capaciteit van de bestaande apparatuur? Met andere woorden, als het gebruik van materiëel met een hogere capaciteit onderdeel is van de oplossing, kunnen er dan extra opslagplaatsen worden aangebracht in bestaande faciliteiten?

Bijvoorbeeld: apparatuur met hoge capaciteit stelt gebruikers in staat om volledig gebruik te maken van grotere opslagcapaciteit, wat een geheel nieuwe laag aan opbergplaatsen kan toevoegen. Dit type apparatuur is ook geschikt voor een willekeurige opslagstrategie, die effectief is in e-commerce en andere operationele scenario's waarin SKUs voortdurend worden toegevoegd of verwijderd. ABC-opslag wordt toegepast om langzaam verlopende en zware artikelen op hoog gelegen plaatsen op te slaan, waardoor gemakkelijker bereikbare locaties vrijkomen voor producten met hoge vraag, wat leidt tot minder loopafstanden, kortere bijvul- en orderafhandelingstijd.

Daarnaast kunnen VNA-apparaten niet alleen onafhankelijk van high-capacity-apparaten worden gebruikt, maar ook in combinatie met hen om meer opslagruimte te creëren door de gangbreedte te verkleinen, wat bestaande eigenaren en exploitanten van faciliteiten ten goede komt.

Ontwerp de nieuw te bouwen faciliteit met de laagste kosten

Voor bedrijven die overwegen om nieuwe opslag- en distributiefaciliteiten te bouwen, zijn ontwerpkeuzes om de laadruimte te maximaliseren niet zo beperkt. Als het doel is om de kosten per pallet en per vierkante voet te minimaliseren, dan is er duidelijk een betere richting om te volgen – namelijk om hoger te bouwen!

Neem een standaardfaciliteit als voorbeeld: een oppervlakte van 80000 vierkante voet met een plafondhoogte van 32 voet. Aangenomen dat zes rekken worden gebruikt, kan de faciliteit 14784 standaardpallets opslaan.

Echter, als de vrije hoogte tot 50 voet reikt en tien lagen rekken worden gebruikt, kunnen dezelfde hoeveelheid pallets worden opgeslagen op minder dan de helft van het oorspronkelijke oppervlak — 45000 vierkante voet. Dit betekent niet alleen een vermindering van het benodigde terrein, wat mogelijk de totale bouwkosten verlaagt, maar verkort ook de afstand die personeel en apparatuur binnen de faciliteit moeten afleggen, waardoor uiteindelijk de opslagkosten per pallet worden verlaagd.

Uiteindelijk hebt u niet alleen een partner nodig met expertise in apparatuur; wat u nodig hebt is een echte interne logistieke oplossingsaanbieder. EQS kan u helpen ruimte opnieuw in te delen, faciliteiten te ontwerpen en processen aan te passen. Vervolgens zullen we u helpen een team op te bouwen dat zwaardere lasten kan tillen, hoger kan reiken en efficiënter kan bewegen, zodat u het potentieel van elke vierkante voet volledig kunt benutten.