Lagring udfordringer og optimeringsløsninger i e-handel

Med den kraftige udvikling inden for e-handel, modtages denne hidtil usete vækst ivrigt, og udfordringerne forbundet med lager- og distributionsvirksomhed, der følger med, bliver stigende. Fortjenstmarren for produkter inden for e-handel er allerede lille, mangel på arbejdskraft bliver stadig værre, lagerplads er særligt dyrebar, og byggeomkostninger nærmer sig historiske højder. I denne sammenhæng har e-handelsdrivere og lagerchefer aldrig været mere presseret for at reducere omkostningerne per palle.

Hvordan håndterer man det? Fra et teoretisk perspektiv, ligger nøglen i, hvordan man stabletter flere paller inden for et givent område. Hvis udvidelse af bygningen ikke er et option, kan det være det mest profitable at udnytte uudviklet overliggende plads. Dette betyder typisk enten at tilføje et lag med hylder til "vertikal udvidelse" eller "intern optimering" ved at oprette et layout med meget smalle gangveje (VNA). Begge er effektive strategier for at øge lagerplads; men inden disse foranstaltninger træffes, er det værd at investere tid i at sikre, at eksisterende processer og arbejdsgange matcher dine behov.

De nuværende lager- og e-handelsprocesser skal optimeres

Hvis målet er at reducere lageromkostning pr. pall, kan opdatering af facilitetens infrastruktur og indførsel af udstyr med ekstra funktioner blive en del af løsningen. Et godt startpunkt er dog at optimere nuværende processer og arbejdsgange gennem lean management-teknikker for at minimere omkostninger.

Lean management er baseret på konceptet om kontinuert forbedring af efficiens, hvilket bygger på, at selv små forbedringer kan have en betydelig indvirkning på den samlede produktivitet og rentabilitet. Denne metode kan hjælpe dig med at minimere omkostninger så meget som muligt, herunder identificere og fjerne ineffektive opgaver, forkorte leveringstider, reducere udstyrsnedetid og forbedre produktkvalitet.

Praksis af lean management starter med visualisering af eksisterende processer og faciliteter og fokuserer på indsamling af detaljerede oplysninger om drift, arbejdskraft og arbejdsgange.

Næste skridt er at identificere og fjerne processer, der ikke tilføjer værdi, i driften. Virksomheder bør uddanne og delegere myndighed til medarbejderne til at deltage i denne proces: identificere ineffektive områder; klarlægge de værditilføjende og ikke-værditilføjende dele i processen; give forslag og implementeringsplaner for forbedring af daglige opgaver.

Når du har identificeret værditilvækst- og ikke-værditilvæksttrin, kan du begynde at indføre nøglepræstationsindikatorer og implementere standardiserede arbejdsgange, samtidig med at du forbedrer sikkerhed, effektivitet og behandlingskapacitet samt reducerer spild. På denne måde kan du også bedre forstå de fordele, der kan opnås ved at øge antallet af pladser, samt hvilke enheder der eventuelt skal til for fuldt ud at udnytte dette areal.

Optimer opbevaring placeringer og lagerplads i eksisterende faciliteter

Der findes forskellige lagerstrategier, herunder tilfældig lagring, hastighedsbaseret lagring osv. – hver strategi har sin effektivitet i specifikke faciliteter, lagerforhold, udstningstyper og arbejdsforhold. Men uanset strategi er målet det samme: maksimere udnyttelsen af pladsen, fjerne flaskehalse, reducere transport- og hentningstid, forbedre arbejdseffektiviteten og til sidst reducere lageromkostningerne per palle.

For ledere af eksisterende faciliteter kan optimering af lagermuligheder være begrænset af bygningsstrukturen, såsom loftshøjde og tilgængeligt areal. Det er dog værd at overveje, om den reelle begrænsende faktor er størrelsen på faciliteten eller kapaciteten for den eksisterende udstyr? Med andre ord, hvis anvendelse af materialehåndteringsudstyr med højere kapacitet er en del af løsningen, kan der tilføjes fagpladser i eksisterende faciliteter?

For eksempel gør højkapacitetsudstyr det muligt for operatører at udnytte større kapacitet fuldt ud, hvilket kan tilføje et helt nyt lag med hylderum. Denne type udstyr egner sig også til en strategi med tilfældig opbevaring, hvilket er effektivt inden for e-handel og andre driftsscenarier, hvor SKU'er konstant tilføjes eller fjernes. ABC-opbevaring implementeres for at opbevare langsomtsalgte og tunge varer højt oppe, så der frigives mere lettilgængelige placeringer til varer med høj efterspørgsel, hvilket reducerer transport, efterfyldning og ordreafviklingstid.

Desuden kan VNA-enheder ikke kun bruges uafhængigt af højkapacitetsenheder, men kan også bruges i kombination med dem til at skabe mere lagerplads ved at reducere kanalbredden, hvilket gavner ejere og driftspersonale af eksisterende faciliteter.

Design den laveste omkostning for en ny facilitet

For virksomheder, der overvejer at bygge nye lager- og distributionsfaciliteter, er designvalg for at maksimere lagerplads ikke så begrænsede. Hvis målet er at minimere omkostning per palle og per kvadratfod, er der tydeligvis en bedre retning at følge – at udvide opad!

Tag en standardfacilitet som eksempel: et areal på 80000 kvadratfod med et 32 fod højt loft. Under forudsætning af, at seks hyldeplaner anvendes, kan faciliteten opbevare 14784 standardpaller.

Hvis loftets højde er på 50 fod og der anvendes ti lag med reoler, kan det samme antal paller opbevares på mindre end halvdelen af den oprindelige arealudstrækning — 45000 kvadratfod. Dette betyder ikke kun en reduktion af jordarealet, hvilket kan nedsætte de samlede bygningsomkostninger, men også forkorter det afstanden, som personale og udstyr skal bevæge sig inden for faciliteten, og fører til sidst til lavere lageromkostninger per palle.

Det, du til sidst har brug for, er ikke blot en partner med ekspertise i udstyr; hvad du har brug for, er en sand intern logistikløsningsudbyder. EQS kan hjælpe dig med at omfordele plads, designe faciliteter og justere processer. Derefter hjælper vi dig med at opbygge et team, der kan løfte tungere gods, nå højere punkter og bevæge sig mere effektivt, så du fuldt ud kan udnytte potentialet i hver eneste kvadratfod.