Sfide di archiviazione e soluzioni di ottimizzazione nel commercio elettronico

Con lo sviluppo in forte espansione dell'e-commerce, le persone stanno accogliendo con entusiasmo questa crescita senza precedenti, ma le sfide legate al business della movimentazione e distribuzione merci stanno diventando sempre più evidenti. Il margine di profitto sui prodotti nel settore dell'e-commerce è già esiguo, la carenza di risorse lavorative si sta aggravando, lo spazio di stoccaggio è particolarmente prezioso e i costi di costruzione si avvicinano ai massimi storici. In questo contesto, gli operatori dell'e-commerce e i responsabili dei magazzini sentono più che mai l'urgenza di ridurre il costo per pallet.

Come affrontare la questione? Da un punto di vista teorico, la chiave sta nel capire come impilare più pallet all'interno di una determinata area. Se l'ampliamento degli edifici non è un'opzione praticabile, cercare di sfruttare gli spazi inutilizzati nei livelli superiori potrebbe rappresentare la scelta più vantaggiosa. Ciò significa generalmente aggiungere un ulteriore livello di scaffalature per un'"espansione verticale" oppure procedere a un'"ottimizzazione interna" realizzando un layout con corsie molto strette (VNA). Entrambe le soluzioni sono strategie efficaci per aumentare la capacità di stoccaggio; tuttavia, prima di adottare tali misure, vale la pena investire del tempo per verificare che i processi e flussi di lavoro esistenti siano adeguati alle proprie esigenze.

I processi attuali di stoccaggio e di e-commerce devono essere ottimizzati

Se l'obiettivo è ridurre il costo di stoccaggio per ogni pallet, l'aggiornamento delle infrastrutture dell'impianto e l'introduzione di attrezzature dotate di funzionalità aggiuntive potrebbero diventare parte della soluzione. Tuttavia, un buon punto di partenza consiste nell'ottimizzare i processi e i flussi di lavoro attuali mediante tecniche di gestione snella (lean management) al fine di ridurre al minimo i costi.

La gestione snella si basa sul concetto di miglioramento continuo dell'efficienza, che ritiene che anche piccoli miglioramenti possano avere un impatto profondo sulla produttività e sulla redditività complessive. Questo metodo può aiutare a ridurre al minimo i costi, compresa l'identificazione e l'eliminazione di compiti inefficaci, abbreviare i cicli di consegna, ridurre i tempi di fermo macchina e migliorare la qualità del prodotto.

La pratica della gestione snella inizia con la visualizzazione dei processi e delle strutture esistenti e si concentra sulla raccolta di informazioni dettagliate sulle operazioni, sul lavoro e sui flussi di lavoro.

Il passo successivo consiste nell'identificare ed eliminare il processo che non aggiunge valore nell'operazione. Le imprese dovrebbero formare e autorizzare i dipendenti a partecipare a questo processo: identificare le aree inefficienti; chiarire le parti del processo che hanno valore aggiunto e non; fornire suggerimenti e piani di attuazione per migliorare le attività quotidiane.

Una volta identificati i passaggi a valore aggiunto e quelli senza valore aggiunto, puoi iniziare a definire indicatori chiave di prestazione, implementare flussi di lavoro standardizzati, migliorando nel contempo la sicurezza, l'efficienza e la capacità di elaborazione, riducendo gli sprechi. In questo modo, puoi anche comprendere meglio i benefici ottenibili aumentando il numero di slot, nonché quali dispositivi potrebbero essere necessari per sfruttare pienamente questo spazio.

Ottimizza i conservazione percorsi e lo spazio di stoccaggio nelle strutture esistenti

Esistono diverse strategie di stoccaggio, inclusa la memorizzazione casuale, lo stoccaggio basato sulla velocità, ecc. - ciascuna strategia dimostra la propria efficacia in specifiche strutture, caratteristiche di stoccaggio, tipi di attrezzature e condizioni lavorative. Tuttavia, indipendentemente dalla strategia, l'obiettivo rimane lo stesso: massimizzare l'utilizzo dello spazio, eliminare i colli di bottiglia, ridurre i tempi di percorrenza e di prelievo, migliorare l'efficienza del lavoro e, in ultima analisi, ridurre i costi di stoccaggio per pallet.

Per i responsabili di impianti esistenti, l'ottimizzazione delle opzioni di stoccaggio può essere limitata da strutture edilizie come l'altezza del soffitto e la superficie disponibile. Tuttavia, vale la pena considerare se il fattore limitante reale sia la scala dell'impianto o la capacità delle attrezzature esistenti? In altre parole, se l'utilizzo di attrezzature per la movimentazione materiali ad alta capacità fa parte della soluzione, è possibile aggiungere scomparti negli impianti esistenti?

Ad esempio, le attrezzature ad alta capacità consentono agli operatori di sfruttare appieno una maggiore capacità, aggiungendo un intero strato aggiuntivo di scaffalature. Questo tipo di dispositivo è anche adatto a una strategia di stoccaggio casuale, che risulta efficace per l'e-commerce e altri scenari operativi in cui gli SKU vengono costantemente aggiunti o rimossi. L'archiviazione ABC viene implementata per immagazzinare articoli pesanti e a basso movimento in posizioni elevate, liberando spazi più facilmente accessibili per i prodotti ad alta domanda e riducendo i tempi di percorrenza, rifornimento e completamento degli ordini.

Inoltre, i dispositivi VNA non solo possono essere utilizzati in modo indipendente rispetto a dispositivi ad alta capacità, ma possono anche essere impiegati in abbinamento con questi ultimi per creare maggiore spazio di stoccaggio riducendo la larghezza dei corsi, beneficiando così i proprietari e gli operatori delle strutture esistenti.

Progettare la nuova struttura al costo più basso

Per le aziende che considerano la costruzione di nuove strutture per magazzino e distribuzione, le scelte progettuali per massimizzare lo spazio destinato alle merci non sono così limitate. Se l'obiettivo è ridurre al minimo il costo per pallet e per piede quadrato, allora esiste chiaramente una direzione migliore da seguire: espandersi verso l'alto!

Prendendo come esempio una struttura standard: un'area di 80.000 piedi quadrati con un'altezza del soffitto di 32 piedi. Supponendo l'uso di sei scaffali, la struttura può immagazzinare 14.784 pallet di dimensioni standard.

Tuttavia, se l'altezza libera del soffitto raggiunge i 50 piedi e vengono utilizzati dieci livelli di scaffalature, lo stesso numero di pallet può essere immagazzinato in meno della metà della superficie originaria del magazzino — 45000 piedi quadrati. Ciò non solo implica una riduzione della superficie terreno, potenzialmente abbassando i costi complessivi di costruzione, ma anche accorcia la distanza che il personale e l'equipaggiamento devono percorrere all'interno dell'impianto, riducendo infine il costo di stoccaggio per ogni pallet.

Alla fine, ciò di cui avete bisogno non è soltanto un partner esperto in attrezzature; ciò di cui avete bisogno è un vero fornitore di soluzioni logistiche interne. EQS può aiutarvi a riallocare gli spazi, progettare le strutture e ottimizzare i processi. Successivamente, vi aiuteremo a costituire un team in grado di sollevare carichi più pesanti, raggiungere punti più alti e muoversi in modo più efficiente, permettendovi di sfruttare appieno il potenziale di ogni piede quadrato.