Tantangan Penyimpanan dan Solusi Optimalisasi dalam E-commerce

Dengan pesatnya perkembangan e-commerce, banyak orang dengan antusias menerima pertumbuhan yang belum pernah terjadi sebelumnya ini, namun tantangan dalam bisnis pergudangan dan distribusi yang menyertainya semakin menonjol. Margin keuntungan produk di bidang e-commerce sudah sangat tipis, kekurangan sumber daya tenaga kerja semakin parah, ruang penyimpanan menjadi sangat berharga, dan biaya konstruksi mendekati rekor tertinggi sepanjang sejarah. Dalam konteks ini, pelaku usaha e-commerce dan manajer gudang merasa lebih mendesak dari sebelumnya untuk mengurangi biaya per palet.

Bagaimana cara mengatasinya? Dari perspektif teoritis, kuncinya terletak pada bagaimana menumpuk lebih banyak palet dalam suatu area tertentu. Jika perluasan gedung bukan pilihan, maka mencari cara memanfaatkan ruang lantai atas yang belum dimanfaatkan bisa menjadi pilihan paling menguntungkan. Hal ini biasanya berarti menambah satu lapis rak untuk "ekspansi vertikal" atau "optimalisasi internal" dengan membangun tata letak lorong sangat sempit (VNA). Kedua strategi tersebut efektif untuk meningkatkan kapasitas slot; namun sebelum mengambil langkah-langkah di atas, perlu meluangkan waktu untuk memastikan bahwa proses dan alur kerja yang ada sudah sesuai dengan kebutuhan Anda.

Proses penyimpanan dan e-niaga saat ini perlu dioptimalkan

Jika tujuannya adalah mengurangi biaya penyimpanan per palet, memperbarui infrastruktur fasilitas dan memperkenalkan peralatan dengan fitur tambahan dapat menjadi bagian dari solusi. Namun, langkah awal yang baik adalah mengoptimalkan proses dan alur kerja yang ada melalui teknik manajemen lean untuk meminimalkan biaya.

Manajemen ramping didasarkan pada konsep peningkatan efisiensi secara terus-menerus, yang meyakini bahwa bahkan perbaikan kecil pun dapat berdampak besar terhadap produktivitas dan profitabilitas secara keseluruhan. Metode ini dapat membantu Anda meminimalkan biaya sebisa mungkin, termasuk mengidentifikasi dan menghilangkan tugas-tugas yang tidak efektif, mempersingkat siklus pengiriman, mengurangi waktu henti peralatan, serta meningkatkan kualitas produk.

Praktik manajemen ramping dimulai dengan memvisualisasikan proses dan fasilitas yang ada, serta berfokus pada pengumpulan informasi terperinci mengenai operasi, tenaga kerja, dan alur kerja.

Langkah berikutnya adalah mengidentifikasi dan menghilangkan proses yang tidak menambah nilai dalam operasi. Perusahaan harus melatih dan memberi wewenang kepada karyawan untuk berpartisipasi dalam proses ini: mengidentifikasi area yang tidak efisien; menjelaskan bagian yang menambah nilai dan yang tidak menambah nilai dalam proses; serta memberikan saran dan rencana pelaksanaan untuk perbaikan tugas harian.

Setelah Anda mengidentifikasi langkah-langkah yang menambah nilai dan yang tidak menambah nilai, Anda dapat mulai menetapkan indikator kinerja utama, menerapkan alur kerja terstandar, sambil meningkatkan keamanan, efisiensi, dan kapasitas pemrosesan, serta mengurangi pemborosan. Dengan cara ini, Anda juga dapat lebih memahami manfaat yang dapat dicapai dengan menambah jumlah slot, serta perangkat apa yang mungkin diperlukan untuk memanfaatkan ruang ini secara maksimal.

Optimalkan penyimpanan lokasi dan ruang penyimpanan di fasilitas yang ada

Terdapat berbagai strategi penyimpanan, termasuk penyimpanan acak, penyimpanan berdasarkan kecepatan, dan lain-lain—setiap strategi memiliki efektivitasnya tersendiri tergantung pada jenis fasilitas, sifat penyimpanan, jenis peralatan, dan kondisi tenaga kerja tertentu. Namun terlepas dari strategi yang digunakan, tujuannya tetap sama: memaksimalkan pemanfaatan ruang, menghilangkan hambatan, mengurangi waktu perjalanan dan pengambilan barang, meningkatkan efisiensi tenaga kerja, dan pada akhirnya mengurangi biaya penyimpanan per palet.

Bagi manajer fasilitas yang sudah ada, pengoptimalan pilihan penyimpanan mungkin terbatas oleh struktur bangunan seperti ketinggian langit-langit dan luas area yang tersedia. Namun, perlu dipertimbangkan apakah faktor pembatas sebenarnya adalah skala fasilitas atau kemampuan peralatan yang sudah ada? Dengan kata lain, jika penggunaan peralatan penanganan material berkapasitas tinggi merupakan bagian dari solusi, bisakah slot ditambahkan ke fasilitas yang sudah ada?

Sebagai contoh, peralatan berkapasitas tinggi memungkinkan operator memanfaatkan secara penuh kapasitas yang lebih besar, yang dapat menambah lapisan ruang rak baru. Perangkat jenis ini juga cocok untuk strategi penyimpanan acak, yang efektif untuk e-commerce dan skenario operasional lainnya di mana SKU terus-menerus ditambahkan atau dihapus. Penyimpanan ABC diterapkan untuk menyimpan barang yang bergerak lambat dan berat di tempat tinggi, sehingga membebaskan lokasi yang lebih mudah diakses bagi barang permintaan tinggi serta mengurangi waktu perjalanan, pengisian ulang stok, dan penyelesaian pesanan.

Selain itu, perangkat VNA tidak hanya dapat digunakan secara independen dari perangkat berkapasitas tinggi, tetapi juga dapat digunakan bersamaan dengannya untuk menciptakan ruang penyimpanan yang lebih besar dengan mengurangi lebar saluran, sehingga menguntungkan pemilik dan operator fasilitas yang sudah ada.

Desain fasilitas baru dengan biaya terendah

Bagi perusahaan yang mempertimbangkan pembangunan fasilitas pergudangan dan distribusi baru, pilihan desain untuk memaksimalkan ruang kargo tidak terlalu terbatas. Jika tujuannya adalah meminimalkan biaya per palet dan per kaki persegi, maka jelas ada arah yang lebih baik untuk diikuti—yaitu memperluas ke atas!

Mengambil contoh fasilitas standar: luas area 80000 kaki persegi dengan ketinggian langit-langit 32 kaki. Dengan asumsi digunakan enam tingkat rak, fasilitas ini dapat menyimpan 14784 palet berukuran standar.

Namun, jika ketinggian bebas plafon mencapai 50 kaki dan digunakan sepuluh lapis rak, jumlah palet yang sama dapat disimpan dalam kurang dari separuh luas fasilitas awal—yakni 45000 kaki persegi. Hal ini tidak hanya berarti pengurangan luas lahan, yang dapat menekan biaya konstruksi secara keseluruhan, tetapi juga mempersingkat jarak pergerakan personel dan peralatan di dalam fasilitas, sehingga pada akhirnya mengurangi biaya penyimpanan per palet.

Pada akhirnya, yang Anda butuhkan bukan hanya mitra dengan keahlian dalam peralatan; yang Anda butuhkan adalah penyedia solusi logistik internal yang sebenarnya. EQS dapat membantu Anda mengalokasikan kembali ruang, merancang fasilitas, serta menyesuaikan proses. Selanjutnya, kami akan membantu Anda membangun tim yang mampu mengangkat barang lebih berat, menjangkau titik yang lebih tinggi, dan bergerak lebih efisien, sehingga Anda dapat memaksimalkan potensi setiap kaki persegi.