Provocări privind stocarea și soluții de optimizare în comerțul electronic

Cu dezvoltarea în explozie a comerțului electronic, oamenii acceptă cu entuziasm această creștere fără precedent, iar provocările legate de afacerile de depozitare și distribuție care vin odată cu aceasta devin din ce în ce mai evidente. Marja de profit a produselor din domeniul comerțului electronic este deja minimă, lipsa resurselor umane devine din ce în ce mai severă, spațiul de depozitare este deosebit de prețios și costurile de construcție se apropie de niveluri istorice maxime. În acest context, operatorii de comerț electronic și managerii de depozite au o nevoie mai urgentă ca oricând de reducerea costului pe paletă.

Cum să gestionezi acest lucru? Dintr-o perspectivă teoretică, cheia constă în modul în care se pot stivui mai multe paleți într-o anumită zonă. Dacă extinderea clădirii nu este o opțiune, atunci căutarea unui mod de a utiliza spațiul superior neutilizat poate fi cea mai profitabilă alegere. Aceasta de obicei înseamnă adăugarea unui rând suplimentar de rafturi pentru „extindere verticală” sau „optimizare internă” prin construirea unei configurații cu culoar foarte îngust (VNA). Ambele sunt strategii eficiente pentru creșterea spațiului de stocare; dar înainte de a aplica aceste measure, merită să investești timp pentru a verifica dacă procesele și fluxurile de lucru actuale corespund nevoilor tale.

Procesele actuale de stocare și comerț electronic trebuie să fie optimizate

Dacă scopul este reducerea costului de stocare pe palete, actualizarea infrastructurii instalației și introducerea unor echipamente cu funcții suplimentare poate deveni un component al soluției. Cu toate acestea, un bun început este optimizarea proceselor și fluxurilor de lucru curente prin tehnici de management lean, pentru a minimiza costurile.

Managementul slab este bazat pe conceptul de îmbunătățire continuă a eficienței, care presupune că chiar și mici îmbunătățiri pot avea un impact profund asupra productivității și rentabilității generale. Această metodă vă poate ajuta să minimizați costurile cât mai mult posibil, inclusiv prin identificarea și eliminarea sarcinilor ineficiente, scurtarea ciclurilor de livrare, reducerea timpului de nefuncionare a echipamentelor și îmbunătățirea calității produselor.

Aplicarea managementului slab începe cu vizualizarea proceselor și facilităților existente și se concentreează pe colectarea de informații detaliate despre operațiuni, forța de muncă și fluxurile de lucru.

Următorul pas este identificarea și eliminarea proceselor care nu adaugă valoare în cadrul operațiunii. Întreprinderile ar trebui să instruiască și să autorizeze angajații să participe la acest proces: să identifice zonele ineficiente; să clarifice părțile care adaugă valoare și cele care nu adaugă valoare în proces; să ofere sugestii și planuri de implementare pentru îmbunătățirea sarcinilor zilnice.

Odată ce ați identificat pașii cu valoare adăugată și cei fără valoare adăugată, puteți începe să stabiliți indicatori cheie de performanță, să implementați fluxuri de lucru standardizate, în același timp îmbunătățind securitatea, eficiența și capacitatea de procesare, și reducând deșeurile. În acest mod, puteți înțelege și mai bine beneficiile care pot fi obținute prin creșterea numărului de locuri, precum și ce dispozitive ar putea fi necesare pentru a utiliza în totalitate acest spațiu.

Optimizați depozitare locurile și spațiul de depozitare din instalațiile existente

Există diverse strategii de depozitare, inclusiv depozitarea aleatoare, depozitarea bazată pe viteză, etc. - fiecare strategie are eficiența sa în instalații specifice, proprietăți de depozitare, tipuri de echipamente și condiții de muncă. Dar indiferent de strategie, scopul rămâne același: maximizarea utilizării spațiului, eliminarea blocajelor, reducerea timpului de deplasare și de ridicare, îmbunătățirea eficienței forței de muncă și, în final, reducerea costurilor de depozitare pe palet.

Pentru managerii instalațiilor existente, optimizarea opțiunilor de depozitare poate fi limitată de structurile clădirii, cum ar fi înălțimea tavanului și suprafața disponibilă. Cu toate acestea, merită să se considere dacă factorul real de limitare este dimensiunea instalației sau capacitatea echipamentului existent? Cu alte cuvinte, dacă utilizarea unor echipamente de manipulare a materialelor cu o capacitate mai mare face parte din soluție, se pot adăuga locuri suplimentare în instalațiile existente?

De exemplu, echipamentele cu capacitate ridicată permit operatorilor să utilizeze în totalitate spațiul disponibil, ceea ce poate adăuga un strat complet nou de spațiu pentru rafturi. Acest tip de echipament este, de asemenea, potrivit pentru o strategie de stocare aleatoare, care este eficientă în cazul comerțului electronic și în alte scenarii operaționale în care SKU-urile sunt adăugate sau eliminate în mod constant. Stocarea ABC este implementată pentru a păstra articolele grele și cu o rotire lentă în locații înalte, eliberând locații mai ușor accesibile pentru produsele cu o cerere ridicată și reducând timpul de deplasare, de reaproviziere și de finalizare a comenzilor.

În plus, dispozitivele VNA nu pot fi utilizate doar independent de dispozitivele cu mare capacitate, ci pot fi și utilizate împreună cu acestea pentru a crea mai mult spațiu de stocare prin reducerea lățimii canalelor, beneficiind astfel proprietarii și operatorii de facilități existente.

Proiectează cea mai redusă cost pentru o nouă facilitate

Pentru companiile care consideră construirea unor noi facilități de depozitare și distribuție, opțiunile de proiectare pentru a maximiza spațiul de marfă nu sunt atât de limitate. Dacă scopul este de a minimiza costul pe paletă și pe picior pătrat, atunci există clar o direcție mai bună de urmat — extinderea în sus!

Luând ca exemplu o facilitate standard: o suprafață de 80000 de picioare pătrate cu un tavan de 32 de picioare înălțime. Presupunând că se utilizează șase rafturi, facilitatea poate stoca 14784 de paleți de dimensiune standard.

Cu toate acestea, dacă spațiul disponibil pentru înălțimea tavanului ajunge la 50 de picioare și se utilizează zece rânduri de rafturi, același număr de paleți poate fi stocat în mai puțin de jumătate din suprafața inițială a instalației — 45000 de picioare pătrate. Aceasta nu înseamnă doar o reducere a suprafeței de teren, ceea ce ar putea scădea costurile totale de construcție, ci și o scurtare a distanței pe care personalul și echipamentele trebuie să o parcurgă în interiorul instalației, reducând în final costul de stocare pe palete.

În final, ceea ce aveți nevoie nu este doar un partener cu expertiză în echipamente; ceea ce aveți nevoie este un adevărat furnizor de soluții logistice interne. EQS vă poate ajuta să reașezați spațiul, să proiectați instalațiile și să ajustați procesele. În continuare, vă vom ajuta să construiți o echipă care poate ridica sarcini mai grele, să ajungă mai sus și să se deplaseze mai eficient, permițându-vă să valorificați în totalitate potențialul fiecărui picior pătrat.