Проблемы хранения и решения по оптимизации в электронной коммерции

С бурным развитием электронной коммерции люди с энтузиазмом принимают этот беспрецедентный рост, однако вызовы, связанные с хранением и распределением товаров, становятся increasingly заметными. Маржа прибыли на продукцию в сфере электронной коммерции уже мала, нехватка трудовых ресурсов становится более серьезной, складские площади особенно ценны, а затраты на строительство приближаются к историческим максимумам. В этих условиях операторы электронной коммерции и менеджеры складов более чем настойчиво стремятся снизить стоимость хранения каждого паллета.

Как с этим справиться? С теоретической точки зрения ключ заключается в том, как разместить больше паллет в определённой площади. Если расширение здания невозможно, то поиск возможностей использования неосвоенного верхнего пространства может быть наиболее выгодным решением. Обычно это означает либо добавление дополнительного яруса стеллажей для «вертикального расширения», либо «внутреннюю оптимизацию» за счёт организации узких проходов (VNA). Оба подхода эффективны для увеличения количества мест хранения; однако перед применением этих мер стоит потратить время на проверку того, соответствуют ли существующие процессы и рабочие процессы вашим потребностям.

Текущие процессы хранения и электронной коммерции нуждаются в оптимизации

Если цель — снизить стоимость хранения на одну паллету, обновление инфраструктуры объекта и внедрение оборудования с дополнительными функциями могут стать частью решения. Однако хорошим началом будет оптимизация текущих процессов и рабочих операций с помощью методов бережливого управления для минимизации затрат.

Лин-менеджмент основан на концепции непрерывного повышения эффективности, согласно которой даже небольшие улучшения могут существенно повлиять на общую производительность и рентабельность. Этот метод может помочь максимально снизить издержки, включая выявление и устранение неэффективных задач, сокращение циклов поставки, уменьшение простоев оборудования и повышение качества продукции.

Практика лин-менеджмента начинается с визуализации существующих процессов и производственных мощностей и направлена на сбор подробной информации о операциях, труде и рабочих процессах.

Следующий шаг — выявление и устранение процессов, не добавляющих ценность, в операционной деятельности. Предприятия должны обучать и наделять сотрудников полномочиями для участия в этом процессе: выявление неэффективных зон; определение частей процесса, добавляющих и не добавляющих ценность; предоставление предложений и планов реализации по улучшению ежедневных задач.

После того как вы определили этапы, добавляющие стоимость, и этапы, не добавляющие стоимости, вы можете начать устанавливать ключевые показатели эффективности, внедрять стандартизированные рабочие процессы, одновременно повышая безопасность, эффективность и производственную мощность, а также сокращая потери. Таким образом, вы также сможете лучше понять выгоды, которые можно получить за счёт увеличения количества мест хранения, а также какие устройства могут потребоваться для полного использования этого пространства.

Оптимизируйте хранение места и складские площади на существующих объектах

Существуют различные стратегии хранения, включая хранение в произвольных местах, хранение по скорости оборота и т.д. — каждая стратегия эффективна в конкретных условиях объектов, свойств хранения, типов оборудования и условий труда. Но независимо от выбранной стратегии цель остаётся прежней: максимизация использования пространства, устранение узких мест, сокращение времени перемещения и комплектации, повышение эффективности труда и, в конечном итоге, снижение затрат на хранение единицы груза на паллете.

Для руководителей существующих объектов оптимизация вариантов хранения может быть ограничена конструктивными особенностями зданий, такими как высота потолков и доступная площадь. Однако стоит подумать, является ли реальным ограничивающим фактором масштаб объекта или возможности существующего оборудования? Другими словами, если использование оборудования с более высокой грузоподъёмностью является частью решения, можно ли добавить дополнительные стеллажные места на существующих объектах?

Например, высокопроизводительное оборудование позволяет операторам полностью использовать увеличенную ёмкость, что может добавить совершенно новый уровень стеллажного пространства. Такое оборудование также подходит для стратегии хранения по принципу случайного размещения, которая эффективна для электронной коммерции и других операционных сценариев, в которых артирумы постоянно добавляются или удаляются. Хранение по принципу ABC реализуется с целью размещения медленно продаваемых и тяжёлых товаров на верхних ярусах, освобождая более доступные места для товаров с высоким спросом и сокращая время перемещения, пополнения запасов и комплектации заказов.

Кроме того, устройства VNA могут использоваться не только независимо от высокопроизводительных устройств, но и совместно с ними для увеличения объема хранения за счет уменьшения ширины проходов, что выгодно для владельцев и операторов существующих объектов.

Спроектировать новый объект с наименьшими затратами

Для компаний, рассматривающих строительство новых складских и распределительных объектов, выбор проектных решений для максимизации полезного грузового пространства не так ограничен. Если цель — минимизировать стоимость на один поддон и на квадратный фут, то существует очевидное направление, которому следует следовать — расширение вверх!

Возьмем в качестве примера стандартный объект: площадь 80 000 квадратных футов с высотой потолков 32 фута. При условии использования шести ярусов стеллажей объект может вместить 14 784 стандартных поддона.

Однако, если высота потолка составляет 50 футов и используется десять ярусов стеллажей, такое же количество паллет можно хранить на площади, не превышающей половины исходной производственной площади — 45000 квадратных футов. Это означает не только сокращение площади земельного участка, что может снизить общие затраты на строительство, но и уменьшает расстояние, которое персоналу и оборудованию необходимо преодолевать внутри помещения, в конечном итоге снижая стоимость хранения каждой паллеты.

В конечном счете, вам нужен не просто партнёр с опытом в оборудовании; вам нужен настоящий поставщик комплексных решений для внутренней логистики. EQS может помочь вам в перераспределении пространства, проектировании объектов и корректировке процессов. Далее мы поможем вам создать команду, способную поднимать более тяжёлые грузы, доставать до более высоких точек и перемещаться более эффективно, позволяя вам в полной мере использовать потенциал каждого квадратного фута.