Wyzwania związane z magazynowaniem i optymalizacyjne rozwiązania w e-commerce

Wraz z dynamicznym rozwojem e-commerce, ludzie z entuzjazmem przyjmują ten niezwykły wzrost, jednak wyzwania związane z magazynowaniem i dystrybucją stają się coraz bardziej widoczne. Marża zysku na produktach w branży e-commerce jest już niewielka, niedobór zasobów ludzkich staje się coraz poważniejszy, przestrzeń magazynowa jest szczególnie cenna, a koszty budowy zbliżają się do historycznych szczytyn. W takiej sytuacji operatorzy e-commerce i menedżerowie magazynów potrzebują bardziej niż dotychczas obniżenia kosztu przestrzeni paletowej.

Jak sobie z tym poradzić? Z teoretycznego punktu widzenia, klucz leży w sposobie ustawiania większej liczby palet na określonej powierzchni. Jeśli rozbudowa budynku nie wchodzi w rachubę, poszukiwanie sposobu na wykorzystanie nieużywanej przestrzeni na wyższych poziomach może być najbardziej opłacalnym rozwiązaniem. To zazwyczaj oznacza dodanie warstwy półek dla „rozwinięcia w pionie” lub „optymalizacji wewnętrznej” poprzez zastosowanie układu bardzo wąskich przejazdów (VNA). Oba podejścia są skuteczne w zwiększaniu liczby miejsc składowania; jednak zanim podejmie się te działania, warto poświęcić czas na zapewnienie, że istniejące procesy i przepływy pracy odpowiadają Twoim potrzebom.

Obecne procesy składowania i e-commerce wymagają optymalizacji

Jeśli celem jest obniżenie kosztu składowania na paletę, modernizacja infrastruktury obiektu oraz wprowadzenie sprzętu z dodatkowymi funkcjami może stać się elementem rozwiązania. Dobrym początkiem jest jednak optymalizacja bieżących procesów i przepływów pracy za pomocą technik zarządzania Lean w celu minimalizacji kosztów.

Zarządzanie Lean opiera się na koncepcji ciągłego poprawiania efektywności, zakładającej, że nawet niewielkie usprawnienia mogą mieć głęboki wpływ na ogólną produktywność i rentowność. Ta metoda może pomóc w maksymalnym ograniczeniu kosztów, w tym poprzez identyfikację i eliminację nieskutecznych zadań, skrócenie cykli dostawy, zmniejszenie przestojów sprzętu oraz poprawę jakości produktów.

Wdrażanie zarządzania Lean rozpoczyna się od wizualizacji istniejących procesów i obiektów oraz skupia się na gromadzeniu szczegółowych informacji na temat operacji, pracy i przepływów pracy.

Kolejnym krokiem jest identyfikacja i eliminacja procesów nie dodających wartości w działalności. Przedsiębiorstwa powinny szkolić i upoważniać pracowników do uczestnictwa w tym procesie: identyfikowania obszarów nieskutecznych; wyjaśniania części dodających i nie dodających wartości w procesie; przedstawiania propozycji oraz planów wdrożenia usprawnień zadań dziennych.

Gdy zidentyfikujesz kroki dodające wartość oraz te, które nie dodają wartości, możesz zacząć ustalać kluczowe wskaźniki wydajności, wdrażać ustandaryzowane procesy, poprawiając jednocześnie bezpieczeństwo, efektywność i pojemność przetwarzania oraz zmniejszając marnotrawstwo. W ten sposób możesz również lepiej zrozumieć korzyści, jakie można osiągnąć zwiększając liczbę miejsc składowania, a także określić, które urządzenia mogą być potrzebne, aby w pełni wykorzystać tę przestrzeń.

Zoptymalizuj przechowywanie położenia i przestrzeń składowania w istniejących obiektach

Istnieje wiele strategii składowania, w tym składowanie losowe, oparte na szybkości, itp. — każda strategia charakteryzuje się skutecznością w konkretnych obiektach, właściwościach składowania, typach sprzętu i warunkach pracy. Niezależnie jednak od strategii, cel pozostaje ten sam: maksymalne wykorzystanie przestrzeni, eliminacja wąskich gardeł, skrócenie czasu przemieszczania się i pobierania, poprawa efektywności pracy oraz ostatecznie obniżenie kosztów składowania na paletę.

Dla menedżerów istniejących obiektów optymalizacja opcji magazynowania może być ograniczona przez konstrukcję budynku, taką jak wysokość sufitu i dostępna powierzchnia. Jednak warto zastanowić się, czy rzeczywistym ograniczającym czynnikiem jest skala obiektu, czy możliwości istniejącego wyposażenia? Innymi słowy, jeśli wykorzystanie sprzętu do transportu materiałów o większej nośności jest częścią rozwiązania, czy można dodać dodatkowe miejsca w istniejących obiektach?

Na przykład, sprzęt o dużej nośności pozwala operatorom w pełni wykorzystać większą pojemność, co może dodać całkowicie nową warstwę półek magazynowych. Ten typ urządzenia nadaje się również do strategii przechowywania losowego, która jest skuteczna w przypadku handlu elektronicznego i innych scenariuszy operacyjnych, w których asortymenty SKU są stale dodawane lub usuwane. Przechowywanie ABC stosuje się do umieszczania towarów wolno rotujących i ciężkich na wysokich poziomach, zwalniając bardziej dostępne miejsca dla produktów o dużym popycie oraz zmniejszając czas poruszania się, uzupełniania zapasów i realizacji zamówień.

Dodatkowo urządzenia VNA mogą być nie tylko używane niezależnie od urządzeń o dużej pojemności, ale również w połączeniu z nimi, tworząc więcej miejsca magazynowego poprzez zmniejszenie szerokości przejazdów, co przynosi korzyści właścicielom i operatorom istniejących obiektów.

Zaprojektuj nowy obiekt o najniższym koszcie

Dla firm rozważających budowę nowych obiektów magazynowych i dystrybucyjnych możliwości projektowe mające na celu maksymalizację przestrzeni ładunkowej nie są tak ograniczone. Jeśli celem jest minimalizacja kosztu przypadającego na paletę i na stopę kwadratową, wówczas istnieje wyraźnie lepsze rozwiązanie – rozbudowa w górę!

Na przykładzie standardowego obiektu: powierzchnia 80 000 stóp kwadratowych z sufitem na wysokości 32 stóp. Przy założeniu użycia sześciu regałów, obiekt może pomieścić 14 784 standardowe palety.

Jednak jeśli wysokość od podłogi do sufitu wyniesie 50 stóp i wykorzystanych będzie dziesięć warstw półek, tę samą liczbę palet można przechowywać w mniej niż połowie pierwotnej powierzchni obiektu — 45000 stóp kwadratowych. Oznacza to nie tylko zmniejszenie powierzchni działki, co może obniżyć ogólne koszty budowy, ale także skrócenie dystansu, jaki muszą pokonywać personel i sprzęt w obrębie obiektu, co ostatecznie redukuje koszt magazynowania na jedną paletę.

Ostatecznie potrzebujesz nie tylko partnera z doświadczeniem w zakresie sprzętu; potrzebujesz rzeczywistego dostawcy kompleksowych rozwiązań logistycznych. EQS może pomóc Ci w ponownym przydziałzie przestrzeni, projektowaniu obiektów oraz korygowaniu procesów. Następnie pomożemy Ci zbudować zespół, który będzie w stanie podnosić cięższe ładunki, sięgać wyżej i poruszać się sprawniej, pozwalając w pełni wykorzystać potencjał każdego metra kwadratowego.