이커머스에서의 저장 문제 및 최적화 솔루션

이커머스의 급속한 성장과 함께 사람들은 이러한 전례 없는 발전을 적극적으로 받아들이고 있으며, 이로 인해 창고 보관 및 유통 비즈니스에 수반되는 과제들이 점점 더 두드러지고 있습니다. 이커머스 분야의 제품 마진은 이미 낮은 수준이며, 노동력 부족은 갈수록 심각해지고 있고, 저장 공간은 특히 소중하며, 건설 비용은 사상 최고치를 향해 가고 있습니다. 이러한 상황에서 이커머스 운영자와 창고 관리자들은 팔레트당 비용을 줄이는 데 있어 그 어느 때보다도 시급한 요구를 느끼고 있습니다.

어떻게 대응해야 할까? 이론적인 관점에서 핵심은 특정 면적 내에 더 많은 팔레트를 적재하는 방법에 있다. 공장 확장이 어려운 경우, 미활용 상부 공간을 활용하는 것이 가장 수익성 높은 선택일 수 있다. 일반적으로 이는 선반을 추가하여 '수직 확장'을 하거나, 매우 좁은 통로(VNA) 구조를 구축함으로써 '내부 최적화'를 추구하는 방식이다. 두 방법 모두 슬롯 공간을 늘리는 데 효과적인 전략이지만, 위와 같은 조치를 취하기에 앞서 기존 프로세스와 워크플로우가 실제 요구사항에 부합하는지 충분한 시간을 투자해 점검하는 것이 중요하다.

현재의 저장 및 이커머스 프로세스는 최적화가 필요하다

팔레트당 저장 비용을 줄이는 것이 목표라면, 시설 인프라를 업데이트하고 추가 기능을 갖춘 장비를 도입하는 것이 해결책의 일부가 될 수 있다. 그러나 가장 좋은 출발점은 리ーン 관리 기법을 통해 기존 프로세스와 워크플로우를 최적화하여 비용을 최소화하는 것이다.

리안 관리는 효율성을 지속적으로 개선하는 개념을 기반으로 하며, 작은 개선이라도 전반적인 생산성과 수익성에 큰 영향을 미칠 수 있다고 믿습니다. 이 방법을 통해 무효한 작업을 식별하고 제거하며, 납기 주기를 단축하고, 설비 가동 중단 시간을 줄이며, 제품 품질을 향상시킴으로써 비용을 최대한까지 최소화할 수 있습니다.

리안 관리의 실행은 기존 프로세스와 시설을 시각화하는 것으로 시작되며, 운영, 인력, 작업 흐름에 대한 상세한 정보를 수집하는 데 초점을 맞춥니다.

다음 단계는 운영에서 가치를 더하지 않는 프로세스를 식별하고 제거하는 것입니다. 기업은 직원을 교육하고 권한을 부여하여 이 과정에 참여시켜야 합니다. 비효율적인 영역을 식별하고, 프로세스 내에서 가치를 더하는 부분과 더하지 않는 부분을 명확히 하며, 일상 업무 개선을 위한 제안과 실행 계획을 제공해야 합니다.

가치를 창출하는 단계와 비가치 창출 단계를 식별한 후에는 주요 성과 지표(KPI)를 설정하고 표준화된 작업 프로세스를 도입하며, 보안성과 효율성, 처리 능력을 개선하고 낭비를 줄일 수 있습니다. 이를 통해 추가 슬롯 확보 시 달성 가능한 이점을 더 잘 이해할 수 있을 뿐 아니라, 이러한 공간을 최대한 활용하기 위해 필요한 장비가 무엇인지 파악할 수 있습니다.

기존 시설의 보관 위치 및 저장 공간을 최적화하세요

랜덤 저장, 속도 기반 저장 등 다양한 저장 전략이 있으며, 각 전략은 특정 시설 유형, 저장 특성, 장비 종류 및 인력 조건에 따라 효과를 발휘합니다. 그러나 전략 여부와 상관없이 목표는 동일합니다. 즉, 공간 활용 극대화, 병목 현상 제거, 이동 및 피킹 시간 단축, 인력 효율 향상, 궁극적으로 팔레트당 저장 비용 절감을 목표로 합니다.

기존 시설을 관리하는 담당자들의 경우, 저장 공간의 최적화는 천장 높이 및 사용 가능한 면적과 같은 건물 구조에 의해 제한될 수 있습니다. 그러나 진정한 제약 요인이 시설의 규모인지, 아니면 기존 장비의 성능인지 고려해볼 필요가 있습니다. 즉, 더 높은 적재 능력을 갖춘 물류 처리 장비를 사용하는 것이 해결책의 일부라면, 기존 시설에 추가 슬롯을 확보할 수 있을까요?

예를 들어, 고용량 장비는 작업자가 더 큰 적재 용량을 완전히 활용할 수 있게 해주며, 이로 인해 완전히 새로운 층의 선반 공간을 추가할 수 있습니다. 이러한 유형의 장비는 SKU가 지속적으로 추가되거나 삭제되는 전자상거래 및 기타 운영 상황에 효과적인 무작위 보관 전략에도 적합합니다. ABC 보관 방식은 느리게 회전하는 중량 물품을 높은 위치에 배치함으로써, 접근성이 좋은 공간을 수요가 많은 상품을 위해 확보하고, 이동 거리와 재입고 시간, 주문 완료 시간을 단축시킵니다.

또한 VNA 장치는 고용량 장치와 독립적으로 사용될 뿐만 아니라, 채널 폭을 줄여 더 많은 저장 공간을 확보하기 위해 이러한 장치들과 함께 병행 사용할 수도 있으므로 기존 시설 소유자 및 운영자에게 이점을 제공합니다.

최저 비용의 신규 시설 설계

신규 창고 및 유통 시설 건설을 고려하는 기업의 경우, 적재 공간을 극대화하기 위한 설계 선택의 폭이 그리 제한적이지 않습니다. 팔레트당 및 제곱피트당 비용을 최소화하는 것이 목표라면 명확히 따라야 할 더 나은 방향이 있습니다. 바로 위로 확장하는 것입니다!

표준 시설을 예로 들어 보겠습니다. 천정 높이 32피트, 면적 80,000제곱피트인 공간에서 6단 선반을 사용한다고 가정하면, 이 시설은 표준 크기의 팔레트 14,784개를 저장할 수 있습니다.

그러나 천장 높이 여유 공간이 50피트에 달하고 10단의 선반을 사용할 경우, 동일한 수량의 팔레트를 기존 시설 면적의 절반 이하—45000제곱피트—내에 보관할 수 있다. 이는 단지 토지 면적의 감소로 인해 전체 건설 비용이 낮아질 수 있을 뿐 아니라, 시설 내 인력과 장비의 이동 거리도 단축시켜 궁극적으로 팔레트당 저장 비용을 줄일 수 있다는 의미이다.

궁극적으로 여러분이 필요한 것은 단지 장비 전문 지식을 갖춘 파트너가 아니라, 진정한 내부 물류 솔루션 제공자이다. EQS는 공간 재배치, 시설 설계, 프로세스 조정을 도와줄 수 있다. 다음으로, 더 무거운 화물을 들어올리고, 더 높은 지점에 도달하며, 더 효율적으로 움직일 수 있는 팀을 구축하는 데 도움을 줄 것이다. 이를 통해 매 평방피트의 잠재력을 완전히 발휘할 수 있게 될 것이다.