linie de îmbuteliere a berii cu o capacitate de 10.000 de sticle pe oră în Cambodgia: BGF32-32-8 într-o brevărie care funcționează pentru prima dată

O nouă brevărie din Cambodgia a trecut primele sticle de sticlă de 330 ml prin linia EQS BGF32-32-8 în iunie 2025. Berea reprezenta o categorie nouă pentru această companie, iar clădirea care găzduia linia era, de asemenea, nouă. Nimeni dintre clienți nu împachetase până atunci nici măcar un caz de bere, înainte ca inginerii EQS Machinery să sosească pe amplasament.

Acest punct de plecare a modelat întregul proces de punere în funcțiune. Într-o brevărie cu o echipă de producție experimentată, inginerii se pot concentra în principal pe reglarea echipamentelor împreună cu operatorii, care deja înțeleg cum reacționează berea în interiorul umplătorului. Pe acest amplasament, era necesară atât ajustarea mașinii, cât și instruirea operatorilor, pentru a avansa împreună. Produsul a făcut acest lucru deosebit de important. Presiunea, spuma și nivelul de umplere sunt strâns legate în timpul umplerii berii, astfel încât un reglaj care pare mic poate afecta ceea ce operatorul observă în sticlă.

Proiectul a avut, așadar, două trasee practice încă de la început. The linie de etujare a berii a trebuit să fie pregătită pentru producție, în timp ce persoanele responsabile cu funcționarea zilnică a trebuit să învețe cum se corelează setările mașinii cu comportamentul produsului. Desemnarea BGF32-32-8 este doar referința de proiect pentru această instalație. Din punct de vedere operațional, mașina principală este o mașină combinată de spălare, umplere și închidere pentru sticle din sticlă.

Configurația liniei

Sticlele parcurg linia în această ordine: depaletizator, mașină combinată de umplere BGF32-32-8, tunel de pasteurizare, uscător de sticle, codificator, etichetator. Capacitatea nominală pentru sticle din sticlă de 330 ml este de 10.000 de sticle pe oră.

Secțiunea de umplere utilizează o supapă mecanică semielectronică. Precizia umplerii depinde de comportamentul întregului set de supape, precum și de răspunsul fiecărei supape individuale de umplere. Pentru operatori, acest lucru înseamnă că o linie stabilă nu poate fi evaluată pe baza unei singure sticle. Nivelurile de umplere trebuie analizate pe mai multe sticle și pe parcursul timpului de funcționare, astfel încât orice variație să poată fi corelată cu presiunea, gazul de retur sau sincronizarea supapelor.

A fost integrat un bloc de oprire la deschiderea ușii în logica de siguranță. Deschiderea unei uși protejate oprește mașina, în loc să lase umplătorul să funcționeze cu un punct de acces deschis. Regula de funcționare este directă: accesul protejat și funcționarea mașinii sunt tratate ca două condiții distincte.

Ce lucrări de punere în funcțiune au fost efectuate, de fapt

Umplerea berii problemele apar în sticlă, nu doar pe ecranul HMI. Sticle parțial umplute sau transbordate, precum și niveluri neuniforme între supape indică interacțiunea dintre presiune și momentul returnării gazului. Inginerii au gestionat împreună acești factori, deoarece o modificare a presiunii contrare influențează comportamentul spumei, iar comportamentul spumei modifică nivelul aparent de umplere.

Controlul spumei a fost tratat ca parte a controlului nivelului. Un colier de spumă situat deasupra nivelului intenționat al lichidului poate face ca o sticlă să pară plină în timpul unei verificări vizuale rapide. Acest lucru face necesară distingerea între nivelul lichidului și poziția spumei la evaluarea sticlei umplute. În timpul punerii în funcțiune, echipa a comparat ceea ce apărea la ieșire cu setările din secțiunea de umplere. Aceeași comparație a făcut parte din instrucțiunile operatorului furnizate în timpul vizitei pe teren.

Gazul de retur avea importanță și dintr-un al doilea motiv. Aerul absorbit în timpul umplerii poate reduce durata de valabilitate, iar o brevărie care lansează primul său produs trebuie să gestioneze oxigenul dizolvat ca un obiectiv operațional încă de la început. Pentru acest proiect nu a fost furnizată nicio valoare măsurată a oxigenului dizolvat, astfel că punctul de aici este rolul controlului gazului de retur în procesul de umplere. Acesta nu trebuie interpretat ca un rezultat de test raportat.

Treizeci și două de supape de umplere trebuiau, de asemenea, să funcționeze în mod coerent în cadrul setului de supape. Alinierea lor a necesitat cea mai mare parte a zilelor de punere în funcțiune, sticlele umplute servind ca referință practică în timpul reglării. Înregistrarea proiectului susține această activitate și durata sa, dar nu specifică o toleranță separată pentru fiecare supapă.

Cinci ingineri, douăzeci de zile

EQS Machinery a trimis cinci ingineri pentru 20 de zile: 15 zile pentru instalare și punere în funcțiune, 3 zile pentru instruire și apoi 2 zile alături de echipa proprie a clientului, în timpul producției. Această succesiune a menținut instrucțiunea formală legată de funcționarea efectivă a liniei. După finalizarea lucrărilor de instalare și reglare, perioada de instruire a familiarizat echipa de exploatare cu echipamentul. În ultimele două zile, echipa clientului a preluat conducerea liniei, iar inginerii au rămas alături de ei.

Producția a început la cinci zile după finalizarea punerii în funcțiune. Echipamentul era gata, dar brevăria rămăsese fără materiale de ambalare și a trebuit să aștepte propriul lanț de aprovizionare. Clientul a folosit o sticlă, un capac metalic și o etichetă concepute de EQS pentru acest proiect. Acest detaliu este important pentru oricine plănuiește un prim proiect de bere, deoarece pregătirea liniei și pregătirea materialelor trebuie să coincidă în același moment. Sticlele de sticlă, capacele metalice și etichetele trebuie să sosească în aceeași săptămână cu inginerii, dacă se dorește ca producția să urmeze imediat punerea în funcțiune, fără o așteptare suplimentară.

Patrusprezece luni de funcționare

Producția s-a stabilizat la aproximativ 10.000 de sticle pe oră (BPH) pentru sticle de 330 ml, valoare care corespunde specificației. Cuvântul „aproximativ” este important, deoarece această cifră descrie producția operațională raportată și nu reprezintă o garanție privind menținerea continuă a unei producții exacte la acest nivel.

O singură defecțiune a apărut în cele paisprezece luni de la începutul producției: coroanele nu erau aplicate suficient de strâns. Echipa de servicii EQS Machinery a rezolvat problema cu uzina în mod remote, iar aceasta a fost corectată fără o vizită pe teren. În rest, biroul de bere a raportat nicio defecțiune majoră în cele paisprezece luni de producție. Defecțiunea legată de închiderea slabă rămâne înregistrată în dosarul proiectului, deoarece evidențiază problema specifică apărută și modul în care aceasta a fost soluționată.

„S-a comportat mult mai bine decât ne-am aștepta și precizia umplerii este foarte stabilă.”  

Note pentru un proiect de birou de bere pentru prima dată

Două aspecte din acest proiect merită integrate într-un alt plan de birou de bere pentru prima dată. Primul este împărțirea între instruire și exploatare asistată. Trei zile au fost dedicate instruirii teoretice și practice, urmate de două zile în care inginerii au observat operatorii clienților conducând linia, în loc să o conducă ei înșii. Această aranjare a transferat responsabilitatea către echipa de producție, în timp ce asistența rămânea prezentă lângă echipament.

Al doilea punct este programul privind materialele. Singura întârziere în cadrul acestui proiect a provenit din aprovizionarea cu ambalaje.

Când specificați o linie pentru bere, trimiteți desenul sticlei, specificațiile capacului și valoarea țintă a oxigenului dizolvat împreună cu cererea. Aceste elemente orientează configurarea umplătorului mult înainte ca numărul de sticle pe oră să devină relevant. Furnizarea lor oferă discuției despre echipamente un cadru clar privind recipientul, închiderea și obiectivul de umplere. Pentru o brejărie nouă, această informație creează, de asemenea, o legătură mai clară între deciziile privind ambalarea și modul în care trebuie configurat procesul de umplere.