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Uma nova cervejaria no Camboja colocou suas primeiras garrafas de vidro de 330 ml em uma linha EQS BGF32-32-8 em junho de 2025. Cerveja era uma nova categoria para essa empresa, e o prédio que abriga a linha também era novo. Ninguém do lado do cliente havia engarrafado sequer um único caso de cerveja antes da chegada dos engenheiros da EQS Machinery.
Esse ponto de partida moldou todo o processo de comissionamento. Em uma cervejaria com uma equipe de produção experiente, os engenheiros podem concentrar-se principalmente no ajuste dos equipamentos juntamente com operadores que já compreendem como a cerveja se comporta dentro de um enchimento. Neste local, foi necessário ajustar as máquinas e instruir os operadores simultaneamente para avançar. O produto tornava isso especialmente importante. Pressão, espumação e nível de enchimento estão intimamente ligados durante o enchimento de cerveja, de modo que um ajuste aparentemente pequeno pode afetar o que o operador observa na garrafa.
O projeto teve, portanto, duas trilhas práticas desde o início. O linha de enchimento de cerveja teve de ser preparada para a produção, enquanto as pessoas responsáveis pela operação diária tiveram de aprender como as configurações da máquina e o comportamento do produto se relacionam. A designação BGF32-32-8 é apenas a referência do projeto para esta instalação. Em termos operacionais, a máquina principal é uma máquina combinada de lavagem, enchimento e vedação para garrafas de vidro.
As garrafas percorrem a linha nesta ordem: despaletizadora, máquina combinada de enchimento BGF32-32-8, túnel de pasteurização, secador de garrafas, codificador, rotulador. A capacidade nominal para garrafas de vidro de 330 ml é de 10 000 garrafas por hora.
A seção de enchimento utiliza uma válvula mecânica semieletrónica. A precisão do enchimento depende do comportamento do conjunto completo de válvulas, bem como da resposta de cada válvula individual. Para os operadores, isso significa que uma linha estável não pode ser avaliada com base em apenas uma garrafa. Os níveis de enchimento devem ser observados em várias garrafas e ao longo do tempo de operação, de modo que qualquer variação possa ser associada à pressão, ao gás de retorno ou ao sincronismo das válvulas.
Um intertravamento de desligamento por abertura de porta foi incorporado à lógica de segurança. Abrir uma porta protegida interrompe a máquina, em vez de deixar o enchimento funcionando com um ponto de acesso aberto. A regra operacional é direta: acesso protegido e operação da máquina são tratados como condições separadas.
Envase de cerveja os problemas se manifestam na garrafa, e não apenas no IHM. Garrafas meio cheias ou transbordando, bem como níveis desiguais entre válvulas, indicam a interação entre pressão e temporização do gás de retorno. Os engenheiros trataram esses fatores em conjunto, pois uma alteração na contrapressão modifica o comportamento da espuma, enquanto o comportamento da espuma altera o nível aparente de enchimento.
O controle de espuma foi tratado como parte do controle de nível. Um colar de espuma acima do nível pretendido do líquido pode fazer com que uma garrafa pareça cheia durante uma verificação visual rápida. Isso torna necessário distinguir o nível do líquido da posição da espuma ao avaliar a garrafa enchida. Durante a colocação em serviço, a equipe comparou o que aparecia na saída com as configurações dentro da seção de enchimento. A mesma comparação fez parte das instruções ao operador fornecidas durante a visita ao local.
O gás de retorno era relevante por um segundo motivo. O ar absorvido durante o processo de enchimento pode reduzir a vida útil do produto, e uma cervejaria que lança seu primeiro produto precisa gerenciar o oxigênio dissolvido como um objetivo operacional desde o início. Nenhum valor medido de oxigênio dissolvido foi fornecido para este projeto; portanto, o ponto aqui é a finalidade do controle de gás de retorno no processo de enchimento. Ele não deve ser interpretado como um resultado de teste relatado.
Trinta e duas válvulas de enchimento também tiveram de funcionar de forma consistente em todo o conjunto de válvulas. Alinhá-las consumiu a maior parte dos dias de comissionamento, com garrafas enchidas servindo como referência prática durante os ajustes. O registro do projeto documenta esse trabalho e sua duração, mas não estabelece uma tolerância separada para cada válvula.
A EQS Machinery enviou cinco engenheiros por 20 dias: 15 dedicados à instalação e ao comissionamento, 3 à formação e, por fim, 2 trabalhando lado a lado com a equipe própria do cliente durante a produção. Essa sequência manteve a instrução formal ligada à operação real da linha. Após os trabalhos de instalação e ajuste, o período de formação apresentou a equipe operacional ao equipamento. Nos dois últimos dias, a equipe do cliente assumiu a responsabilidade pela operação da linha, enquanto os engenheiros permaneceram ao seu lado.
A produção começou cinco dias após a conclusão da comissionamento. O equipamento estava pronto, mas a cervejaria ficou sem material de embalagem e precisou aguardar o próprio fluxo de suprimentos. O cliente utilizou uma garrafa, tampa de coroa e rótulo projetados pela EQS para este projeto. Esse detalhe é importante para qualquer pessoa que planeje seu primeiro projeto de cerveja, pois a prontidão da linha e a prontidão dos materiais devem coincidir no mesmo momento. Garrafas de vidro, tampas de coroa e rótulos precisam chegar na mesma semana em que os engenheiros, caso se espere que a produção siga imediatamente após o comissionamento, sem espera adicional.
A produção estabilizou-se em cerca de 10.000 garrafas por hora (BPH) em garrafas de 330 ml, conforme especificado. A palavra “cerca de” é importante, pois esse valor descreve a produção operacional reportada e não constitui uma garantia de produção contínua num número exato.
Um defeito surgiu nos quatorze meses desde o início da produção: as tampas não estavam sendo aplicadas com suficiente firmeza. A equipe de serviço da EQS Machinery resolveu a questão remotamente, juntamente com a fábrica, e a correção foi realizada sem necessidade de visita presencial. Além disso, a cervejaria não relatou nenhuma falha grave nos quatorze meses de produção. O defeito de tampas soltas permanece registrado no projeto, pois ilustra o problema específico ocorrido e a forma como foi resolvido.
"Funcionou muito melhor do que o esperado, e a precisão no enchimento é muito estável."
Dois pontos deste projeto merecem ser levados para outro plano inicial de cervejaria. O primeiro é a divisão entre treinamento e operação assistida. Três dias foram dedicados ao treinamento em sala de aula e prático, seguidos por dois dias em que os engenheiros observaram os operadores do cliente executando a linha, em vez de executá-la por eles. Esse arranjo transferiu a responsabilidade para a equipe de produção, mantendo, contudo, o suporte presente ao lado do equipamento.
O segundo ponto é o cronograma de materiais. O único atraso neste projeto resultou do fornecimento de embalagens.
Ao especificar uma linha de cerveja, envie o desenho da garrafa, a especificação da tampa e a meta de oxigênio dissolvido juntamente com a consulta. Esses itens orientam a configuração do enchimento muito antes do número de garrafas por hora. Fornecê-los dá à discussão sobre equipamentos um recipiente, um fechamento e um objetivo de enchimento bem definidos. Para uma nova cervejaria, essas informações também criam uma ligação mais clara entre as decisões de embalagem e a forma como o processo de enchimento deve ser configurado.
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