EN
캄보디아에 새로 설립된 양조장이 2025년 6월에 EQS BGF32-32-8 라인을 통해 첫 번째 330ml 유리병 맥주를 생산했다. 맥주는 이 기업에게는 완전히 새로운 품목이었고, 라인을 설치한 건물 역시 새로 지어진 것이었다. EQS 머신러리 엔지니어들이 현장에 도착하기 전까지, 고객사 측 인력 중 단 한 명도 맥주 병 포장 작업을 해본 적이 없었다.
이러한 출발점이 전체 시운전 과정의 방향을 결정했다. 숙련된 생산 팀이 있는 양조장에서는 엔지니어들이 주로 충진기 내에서 맥주가 어떻게 반응하는지를 이미 잘 아는 운영자들과 협력해 장비 조정에 집중할 수 있다. 그러나 이 현장에서는 장비 조정과 운영자 교육이 동시에 진행되어야 했으며, 두 작업은 서로 긴밀히 연계되어야 했다. 특히 제품 특성이 이를 더욱 중요하게 만들었다. 맥주 충진 과정에서 압력, 거품 발생, 충진 레벨은 밀접하게 연관되어 있어, 겉보기에는 사소해 보이는 하나의 조정만으로도 병 내부에서 운영자가 관찰하는 결과가 크게 달라질 수 있다.
따라서 이 프로젝트는 초반부터 두 가지 실무적 진행선을 병행했다. 맥주 병입 라인 양산을 위해 준비해야 했으며, 일상 운영을 담당하는 인력은 기계 설정과 제품 동작 간의 관계를 배워야 했다. BGF32-32-8이라는 명칭은 이 설치 장치에 대한 프로젝트 참조 번호일 뿐이다. 운영 측면에서 이 주요 기계는 유리병용 세척·충진·마개 닫기 3가지 기능을 통합한 기기이다.
병은 다음 순서로 라인을 통과한다: 디팔레타이저, BGF32-32-8 삼중 기능 충진 기계, 파스퇴르 살균 터널, 병 건조기, 코드 인쇄기, 라벨 부착기. 330ml 유리병 기준 정격 출력은 시간당 10,000병이다.
충진 구역은 반전자식 기계 밸브를 사용한다. 충진 정확도는 전체 밸브 세트의 동작 특성뿐 아니라 각 개별 충진 밸브의 응답 속성에도 의존한다. 따라서 운영자 입장에서는 한 병만으로 라인의 안정성을 판단할 수 없다. 충진량은 여러 병에 걸쳐, 그리고 가동 시간 전반에 걸쳐 관찰해야 하며, 이 과정에서 발생하는 변동은 압력, 반환 가스 또는 밸브 타이밍과 연관 지어 분석해야 한다.
안전 로직에 문 개방 시 정지 인터록이 내장되어 있다. 보호 장치가 설치된 문을 열면, 접근 지점이 열린 상태에서 충진기가 계속 작동하는 대신 기계가 즉시 정지한다. 작동 규칙은 명확하다: 보호된 접근과 기계 작동은 별개의 조건으로 간주된다.
맥주 충진 문제는 HMI 상에서만 나타나는 것이 아니라 병 자체에서도 드러난다. 반만 채워진 병이나 넘치는 병, 그리고 밸브 간 액위 차이가 발생하면 이는 압력과 배출 가스 타이밍 간 상호작용을 시사한다. 엔지니어들은 이러한 요인들을 통합적으로 다루었는데, 반대 압력을 조정하면 거품 행동이 바뀌고, 거품 행동의 변화는 실제 충진 수준처럼 보이는 값을 바꾸기 때문이다.
거품 제어는 액위 제어의 일부로 간주되었다. 설정된 액체 수위 위에 형성된 거품 고리가 병을 빠르게 육안 점검할 때 가득 찬 것처럼 보이게 할 수 있다. 따라서 병 충전 상태를 평가할 때 액체 수위와 거품 위치를 구분하는 것이 필수적이다. 시운전 기간 동안 팀은 충전 섹션 내부 설정값과 배출구에서 관찰된 실제 상황을 비교하였다. 동일한 비교 작업은 현장 방문 시 운영자에게 전달된 지침의 일부이기도 하였다.
반환 가스는 두 번째 이유로도 중요하였다. 충전 과정에서 유입된 공기는 제품의 유통기한을 단축시킬 수 있으며, 첫 번째 제품을 출시하는 양조장은 초기부터 용존 산소를 운영 목표로 관리해야 한다. 본 프로젝트에서는 측정된 용존 산소 값이 제공되지 않았으므로, 여기서 강조하고자 하는 바는 충전 공정 내 반환 가스 제어의 목적이다. 이 문장은 보고된 시험 결과로 해석되어서는 안 된다.
32개의 충전 밸브도 밸브 세트 전체에서 일관된 동작을 해야 했다. 이들을 정렬시키는 작업은 시운전 기간의 대부분을 차지했으며, 충전 완료된 병들이 조정 과정에서 실용적인 기준이 되었다. 프로젝트 기록은 해당 작업과 그 소요 기간을 뒷받침하지만, 개별 밸브에 대한 별도 허용 오차는 명시하지 않는다.
EQS 머신리가 엔지니어 5명을 20일간 파견했다. 이 중 15일은 설치 및 시운전에, 3일은 교육에, 나머지 2일은 고객사 자체 운영팀과 함께 생산 공정을 수행하는 데 사용되었다. 이 순서는 공식적인 지침을 실제 라인 가동과 긴밀히 연계하였다. 설치 및 조정 작업 후 교육 기간을 통해 운영 팀은 장비를 익히게 되었다. 마지막 2일 동안에는 고객사 운영팀이 라인 가동을 주도하고, EQS 엔지니어는 옆에서 지원하였다.
시운전 완료 후 다섯째 날부터 생산이 시작되었다. 설비는 준비되었으나, 양조장은 포장 자재가 부족하여 자체 공급망을 기다려야 했다. 고객사는 이 프로젝트를 위해 EQS가 디자인한 병, 크라운, 라벨을 사용하였다. 이 세부 사항은 첫 맥주 프로젝트를 계획하는 모든 사람에게 중요하다. 왜냐하면 라인 준비 상태와 자재 준비 상태가 정확히 같은 시점에 맞아야 하기 때문이다. 유리병, 크라운, 라벨은 모두 엔지니어들이 도착하는 동일한 주에 도착해야 하며, 시운전 직후 곧바로 생산을 시작하려면 반드시 그렇게 해야 한다.
330ml 병 기준으로 시간당 약 1만 병의 출력을 안정적으로 달성하였다. 이는 사양서에 명시된 수치와 일치한다. ‘약’이라는 표현은 매우 중요하다. 이 수치는 보고된 실제 운전 출력을 나타내며, 정확한 숫자로 지속적인 생산을 보장한다는 의미로 제시된 것이 아니다.
생산이 시작된 지 14개월 동안 단 하나의 결함만 발생했다. 바로 뚜껑을 충분히 조이지 못한 문제였다. EQS 머신러리 서비스 팀은 현장 방문 없이 원격으로 이 문제를 해결했다. 그 외에는 양조장에서 14개월간의 생산 기간 동안 주요 고장이 보고되지 않았다. 뚜껑 조임 부족 결함은 프로젝트 기록에 남아 있는데, 이는 실제로 발생했던 구체적인 문제와 그 해결 방식을 보여주기 때문이다.
예상보다 훨씬 더 잘 작동했으며, 충진 정확도가 매우 안정적이다.
이 프로젝트에서 얻은 두 가지 교훈을 다른 신규 양조장 계획에 그대로 적용할 수 있다. 첫 번째는 교육과 지원 운영을 분리한 방식이다. 교실 수업과 실습 교육을 3일간 진행한 후, 엔지니어들이 고객 운영진이 직접 라인을 가동하도록 지켜보는 방식으로 2일을 운영했다. 이 방식은 생산 팀에게 책임을 이전하면서도 장비 옆에서 기술 지원을 계속 제공할 수 있었다.
두 번째는 자재 일정이다. 이번 프로젝트에서 발생한 유일한 지연은 포장재 공급에서 비롯되었다.
맥주 라인을 지정할 때는 문의와 함께 병 도면, 크라운 사양, 목표 용존산소 수치를 보내야 합니다. 이러한 항목들은 시간당 병 충진 수보다 훨씬 이른 시점에서 충진기 구성 방향을 결정합니다. 이를 제공하면 장비 논의에 명확한 용기, 마개, 충진 목표가 정의됩니다. 신규 양조장의 경우, 이 정보는 포장 결정과 충진 공정 설정 방식 사이의 연계를 보다 명확히 해줍니다.
저작권 © JIANGSU EQS MACHINERY CO.,LTD