သန့်ရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသော အဖျော်ယမကာထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် အချိုရည်ဖြည့်စက်

သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘက်တီးရီးယားကင်းသော ဒီဇိုင်း ဂျူးဖြည့်စက်

တံဆိပ်တိုးခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုဗိုင်အိုလ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အစားအစာအတွက်သင့်တော်သော စတိန်းလက်သံမဏိ (SUS304/SUS316L) အဖုံးနှင့် ထိတွေ့သောအစိတ်အပိုင်းများ

အများဆုံးသော အရည်ဖြည့်စင်စီးပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် SUS304 (သို့) SUS316L စတိန်းလက် သံမဏိကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခံနိုင်မှုရှိပြီး သိုလှောင်ထားသည့်အရာနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိခြင်း၊ အက်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပျက်စီးမခံဘဲ ခံနိုင်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိ၏ အပြားနည်းပါးမှုသည် အရာဝတ္ထုများကို စုပ်ယူမှုနည်းပါးစေပြီး ခရိုမီယမ်အလွှာသည် ဘက်တီးရီးယားများကပ်ပါးခြင်းကို တားဆီးသည့် ကာကွယ်ရေးအကာအကွယ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤစီးဆင်းမှုသည် သံမဏိ၏အရသာကို လွှဲပြောင်းခြင်းမှ အရသာများကို ပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး FDA စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဥရောပစည်ကို EC 1935/2004 စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအရာကို ဂရုစိုက်ကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိုင်ကြီးအတွင်း တစ်ညလုံးသိုလှောင်ထားပြီးနောက် လူတစ်ဦးက လိမ္မော်ရည်ကို သံမဏိအရသာရှိသည့်အရသာဖြင့် သောက်ချင်မည်မဟုတ်ပါ။

ဘက်တီးရီးယားများကပ်ပါးရာကို ဖယ်ရှားရန် သေးငယ်သောအကွက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ချောမွေ့သော ဆော်ဒ်များနှင့် ကိုယ်ပိုင်ဆေးကြောရေစီးထွက်သည့် မျက်နှာပြင်များ

ကောင်းမွေးသော သန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်းသည် အဆုံးမရှိသော ပိုက်များ၊ ဥရောပက်ကပ်ရိုးကြိုးများဖြင့် ချုပ်ထားသော ဆက်သွယ်မှုများနှင့် အချင်းဝက်သည် ၁.၅ ဒီဂရီအောက်တွင် ရှိသော ကွေးညှိးသော အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ စိတ်အနှောက်ယှက်ဖြစ်စေသော ရပ်နားမှုအမှတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အရည်နှင့် ထိတွေ့သည့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အနည်းဆုံး ၃ ဒီဂရီအနက် စီးဆင်းမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းအတွင်း အရာရာအားလုံး လုံးဝစီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ဖွားရာနေရာအဖြစ် ရေကျန်ရစ်ခြင်းမရှိ။ ထို့အပြင် မှန်ကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် အမျက်ပြုလုပ်ခြင်းလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် Ra 0.8 မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အချိုးကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုသည် မိုက်ခရိုဘိုက်များ ကပ်ငြိမှုကို အမှန်အကန် ကွဲပြားစေသည်။ ပုံမှန်အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤမျက်နှာပြင်များသည် ဘက်တီးရီးယားအုပ်စုများကို ၉၉.၇% နီးပါး လျှော့ချပေးသည်ဟု စာများက ပြသထားသည်။ ထိုကဲ့သို့သော လျှော့ချမှုသည် သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးဖြစ်သည်။

တိကျမှုရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ထိန်းချုပ်မှု ဂျူးဖြည့်စက်

အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပိုးမွှားပါဝင်မှု အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး တစ်ပုလင်းလျှင် ±0.3% အတိအကျဖြည့်သွင်းမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုအတွက် အဆင်သင့် ကျန်းမာရေးညွှန်ကြားချက်များကို စကေးအရွယ်အစားဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ Servo-driven ဖြည့်သွင်းကိရိယာများနှင့် မြင်ကွင်း-အထောက်အပံ့ပေးသော အဖုံးပိတ်စနစ်များသည် လက်ဖြင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို အစားထိုးပေးကာ အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၁၅,၀၀၀ အထိ မပြတ်တိုက်ရိုက် လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

လူသား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လျှော့ချခြင်း - servo-driven ဖြည့်သွင်းကိရိယာများနှင့် မြင်ကွင်း-အထောက်အပံ့ပေးသော အဖုံးပိတ်စနစ်များသည် ပိုးမွှားပါဝင်မှုအန္တရာယ်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း

Servo မော်တာများသည် nozzle များကို micrometer အဆင့်အတိအကျဖြင့် တည်နေရာသတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ပိုးမွှားများ ပေါက်ဖွားရာ မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှု၊ ပိုလွန်ခြင်းနှင့် စိုစွတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် AI အားသုံး မြင်ကွင်းစနစ်များသည် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ အဖုံးများကို တပ်ဆင်မည့်အချိန်တွင် အဖုံးများ၏ တည်နေရာ၊ torque နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤစနစ်နှစ်ခုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လူသားများ၏ ထိတွေ့မှုကို ၉၀% အထိ လျှော့ချပေးပြီး ပိုးသတ်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်တတ်သော ပိုးမွှားပါဝင်မှု၏ အဖြစ်များသော အဓိကအရင်းမြစ်ကို တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးပါသည်။

±0.3% ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုနှင့် မပြတ်ကျန်းမာရေးညွှန်ကြားချက်များ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော စင်ဆာများနှင့် ပိတ်ချည်းနှောင်ထားသော အပြန်အလှန်အကူအညီစနစ်

မလ်တီပွန့်စင်ဆာများသည် တစ်စက္ကန့်၏အခြမှာ ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကိုတိုင်းတာပြီး ပလက်လ်စီစီစနစ်များသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပါး အချက်အလက်ပို့ပေးကာ ပုလဲ ၀.၃ ရာခိုင်နှုန်းကိုကျော်လွန်သွားပါက အလိုအလျောက်ပြဿနာကိုဖြေရှင်းပေးသည်။ ထိုအချိန်တွင် သီးခြားကိရိယာများသည် သန့်စင်စီးကွင်းအတွင်း ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်ပြီး တစ်နေ့လုံးတွင် အရေးကြီးသောအချက်များ ငါးဆယ်ကျော်ကိုစောင့်ကြည့်ထားသည်။ ဥပမာ - အရည်များပြွန်များအတွင်း မည်မျှမြန်မြန်စီးဆင်းနေသည်၊ မည်မျှကြာအောင် မျက်နှာပြင်များနှင့်ထိတွေ့နေသည်၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ပျမူနှုန်းမည်မျှရှိသည် စသည်။ ဤသို့သော ဆက်လက်စောင့်ကြည့်မှုသည် ထုတ်ကုန်ဖျက်စီးမှုကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်လျှော့ချပေးပြီး FDA စည်းမျဉ်း 21 CFR Part 120 တွင် အစားထွက်စက်ရုံများအတွက် သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကိုလည်း ဖန်တီးပေးသည်။

အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်သော အရည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CIP ပေါင်းစည်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးထိရောက်မှု

CIP အဆင်ပြေစွာပေါင်းစည်းခြင်း - ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်သောစီးကွင်းများ၊ စီးဆင်းမှု/အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရန်အဆင်သင့်ဖြစ်သော အစီရင်ခံစာများ

အပြည့်အဝ တစ်ပိုင်းတစ်စ ပေါင်းစပ်ထားသော CIP စနစ်များသည် လက်ဖြင့် ခွဲခြားရန်နှင့် မသေချာသော သန့်စင်ရေးနည်းလမ်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိတ်ထားသော တည်ဆောက်ပုံအတွင်း အတည်ပြုထားသော စက်ဝိုင်းများကို ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြတ်သန်းသွားပါသည် - ပထမဆုံး ရေလောင်းသန့်စင်ခြင်း၊ ထို့နောက် သန့်စင်ရေးဆေး စီးဆင်းမှု၊ နောက်ထပ် အမြန်ရေလောင်းသန့်စင်ခြင်း အဆင့်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် သင့်တော်သော သန့်ရှင်းရေး အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်တွင် အိုးမဲ့တိုင်းတာမှုများကို စောင့်ကြည့်ရန် စက်တပ်ဆင်ထားသော ဆင်ဆာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာ- အရည်များ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဓာတုပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှုအချိုး၊ အပူချိန်အဆင့်များနှင့် အဆင့်တစ်ခုချင်းစီ ကြာမြင့်ချိန်များကို စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လိုအပ်သော ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို အာမခံပေးပါသည်။ စာရွက်စာတမ်းများအရ ဤစနစ်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် မှတ်တမ်းများကို အလိုအလျောက် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အချိန်မှတ်တမ်းများ၊ အချိန်ကာလအတိုင်း ပါရာမီတာများကို ပြသသော ဇယားများနှင့် အဆင့်တစ်ခုချင်းစီ အလုပ်လုပ်ခဲ့ခြင်းရှိ/မရှိ ဆိုသည့် ရိုးရှင်းသော ဟုတ်/မဟုတ် ညွှန်ပြချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စာရွက်စာတမ်း အလုပ်ကို အခြေအနေအရ သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ခြွေတာပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ အကြား မျက်နှာပြင်များသည် အကြွင်းအကျန်ကင်းစွာ ရှိနေသောကြောင့် အချို့မှ အချို့သို့ ညစ်ညမ်းမှုများ ကူးစက်ခြင်း အန္တရာယ် မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ဖျော်ရည်ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း