Автоматична машина для розливу соку для гігієнічного та ефективного виробництва напоїв

Гігієнічна конструкція та асептичний дизайн Машина для наповнення соком

Харчова нержавіюча сталь (SUS304/SUS316L) для корпусу та деталей, що контактують із продуктом, забезпечує стійкість до корозії та контроль мікроорганізмів

Більшість обладнання для розливу соку використовує нержавіючу сталь марок SUS304 або SUS316L для деталей, що контактують із продуктом. Ці матеріали обирають тому, що вони добре протистоять корозії, не вступають у реакцію з вмістом і доведено витримують кислотні умови, не руйнуючись. Низька пористість металу означає, що він не схильний до вбирання речовин, тоді як шар хрому утворює захисний екран, який перешкоджає прилипанню бактерій. Така конструкція запобігає зміні смаку через передачу металевого присмаку й забезпечує відповідність важливим стандартам FDA, а також європейському регламенту EC 1935/2004. Виробники цінують це, адже ніхто не хоче, щоб їхній апельсиновий сік на ранок мав присмак сталі після перебування в резервуарі.

Конструкція без мертвих зон, гладкі зварні шви та поверхні з самоочищенням для усунення середовища, придатного для розмноження бактерій

Добра гігієнічна конструкція позбувається цих докучливих точок застою шляхом використання трубопроводів без мертвих кінців, з'єднань, які орбітально зварені, та вигнутих ділянок, де радіус не перевищує 1,5 градуса. Коли ми також забезпечуємо нахил щонайменше 3 градуси на кожній поверхні, що контактуює з рідинами, це означає, що все повністю витікає під час процесів очищення. Не залишається стояча вода, яка може стати середовищем для розмноження бактерій. Іще тут є дзеркальна полировка. Ми говоримо про шорсткість поверхні нижче 0,8 мкм Ra. Ця гладкість справді має значення, коли мікроби намагаються затриматися. Випробування показали, що ці поверхні зменшують кількість бактеріальних колоній майже на 99,7% порівняно зі звичайними покриттями. Таке зниження має велике значення для підтримання чистого виробничого середовищення.

Точна автоматизація та контроль у реальному часі в Машина для наповнення соком

Сучасна автоматизація зменшує ризик контамінації та забезпечує точність дозування ±0,3% і відповідність гігієнічним нормам із можливістю аудиту в масштабах виробництва. Дозатори з сервоприводом і системи закручування кришок із візуальним керуванням замінюють ручне втручання, забезпечуючи стабільну високошвидкісну роботу до 15 000 пляшок/годину без компрометування безпеки харчових продуктів.

Зменшення ручного втручання: як дозатори з сервоприводом і система закручування кришок із візуальним керуванням мінімізують ризик контамінації

Сервомотори позиціонують сопла з повторюваністю на рівні мікронів — запобігаючи розбризкуванню, переливу та зволоженню поверхонь, що сприяє росту мікроорганізмів. Одночасно системи технічного зору на основі штучного інтелекту перевіряють кришки на відповідність положення, моменту затягування та наявності дефектів перед безконтактним закріпленням. Разом ці системи скорочують точки контакту з людьми на 90%, безпосередньо усуваючи найпоширеніший джерело контамінації після пастеризації.

Інтегровані датчики та замкнені системи зворотного зв’язку для забезпечення точності дозування ±0,3% і постійного реєстрування відповідності гігієнічним нормам

Багатоточкові датчики вимірюють об'єм заповнення з інтервалами близько пів секунди, надсилаючи потокову інформацію до систем PLC, які автоматично виправляють будь-які відхилення, коли ті виходять за межі прийнятного діапазону ±0,3 відсотка. У той же час окремі пристрої контролюють рівні тиску та температури під час циклів очищення, фіксуючи понад п’ятдесят важливих факторів щодня, зокрема швидкість руху рідин через трубопроводи, тривалість їхнього контакту з поверхнями та концентрацію використовуваних хімічних речовин. Такий постійний контроль скорочує втрати продукції приблизно на вісімнадцять відсотків, а також створює детальні записи, що відповідають усім вимогам FDA, викладеним у положенні 21 CFR Part 120 для підприємств з переробки харчових продуктів.

Інтеграція CIP та ефективність санітарної обробки для високопродуктивного виробництва соків

Безшовна сумісність із CIP: програмовані цикли, контроль потоку/температури та звітування, готове до валідації

Системи CIP, які повністю інтегровані, усувають необхідність ручного демонтажу та ненадійних методів очищення. Вони виконують перевірені цикли знову та знову всередині своєї герметичної конструкції: спочатку промивання, потім подача миючого засобу, ще один короткий етап промивання та нарешті належна дезінфекція. У системі є вбудовані датчики, які контролюють такі параметри, як швидкість руху рідин, концентрація хімічних речовин, температурні показники та тривалість кожного етапу. Ці дані допомагають забезпечити відповідність усіх вимогам гігієни, передбаченим у галузі. Щодо документації, ці системи автоматично створюють цифрові записи, які включають часові мітки, графіки параметрів протягом часу та прості індикатори «так/ні» щодо успішності кожного етапу. Це скорочує обсяг документування приблизно на три чверті, а також економить близько третини води та хімічних речовин порівняно з традиційними методами. Оскільки поверхні залишаються абсолютно вільними від залишків між циклами виробництва, відсутній ризик перенесення забруднення з однієї партії на наступну, що дозволяє виробникам соків підтримувати стабільне виробництво без занепокоєння щодо якості продукції.

Розділ запитань та відповідей