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の衛生構造および無菌設計 汁を詰める機械
腐食防止および微生物制御のため、食品グレードのステンレス鋼（SUS304/SUS316L）をハウジングおよび液接触部品に使用
ほとんどのジュース充填設備では、製品に直接触れる部品にSUS304またはSUS316Lのステンレス鋼を使用しています。これらの素材は、腐食に強く、保持物と反応せず、酸性条件下でも分解せずに使用できるため選ばれます。金属の低ポロシティ性により物質を吸収しにくく、クロム層が保護バリアを形成して細菌の付着を防ぎます。この構成により、金属由来の風味移行による風味の変化を防ぎ、重要なFDA規格および欧州規制EC 1935/2004への適合を維持します。製造業者はこれを重視しており、誰もが一晩タンクに保管した後にオレンジジュースがスチールの味になることを望んでいません。
ゼロデッドレッグ構造、滑らかな溶接部、自ら排出可能な表面により、細菌の潜伏場所を排除
優れた衛生設計により、リターンのない配管、軌道溶接された継手、半径が1.5度以下に保たれる曲がり部を用いることで、厄介な滞留ポイントが排除されます。液体と接触するすべての面に少なくとも3度の勾配を確保することで、洗浄時に完全に排水されるようになります。細菌の繁殖場所となる残留水が一切残らないのです。さらに、鏡面仕上げも重要です。ここでの表面粗さは0.8マイクロメートルRa以下であり、この滑らかさは微生物の付着防止において大きな効果を発揮します。試験結果では、通常の仕上げと比較して、これらの表面における細菌コロニーが約99.7%削減されていることが示されています。このような大幅な低減は、清潔な生産環境を維持する上で極めて重要です。
高精度自動化とリアルタイム制御における 汁を詰める機械
高度な自動化により、汚染リスクが低減され、±0.3%の充填精度とスケール運用における監査対応可能な衛生コンプライアンスが実現します。サーボ駆動の充填装置とビジョンガイド式カッピングシステムが手動作業に代わり、食品の安全性を損なうことなく最大15,000本/時間の高速で一貫した運転を可能にします。
人的介入の削減：サーボ駆動充填装置とビジョンガイド式カッピングが汚染リスクを最小限に抑える仕組み
サーボモーターはノズルをマイクロンレベルの再現性で位置決めし、跳ね返り、オーバーフロー、表面の湿潤化を防止することで微生物の増殖を抑制します。同時に、AI搭載のビジョンシステムが非接触でキャップを装着する前に、その位置、締め付けトルク、欠陥を検査します。これらのシステムにより、人的なタッチポイントが90%削減され、加熱殺菌後の汚染で最も一般的な原因が直接的に低減されます。
統合型センサーとクローズドループフィードバックにより、±0.3%の充填精度を実現し、衛生コンプライアンスの記録を継続的に保持
マルチポイントセンサーは約0.5秒間隔で充填量を測定し、許容範囲（±0.3％）から外れた場合に自動的に問題を修正するPLCシステムにリアルタイム情報を送信します。同時に、別個の装置が洗浄サイクル中の圧力レベルや温度を監視し、毎営業日50項目以上の重要な要因を追跡管理しています。これには、液体がパイプ内を流れる速度、表面と接触している時間、使用されている化学薬品の濃度などが含まれます。このような継続的な監視により、製品の無駄を約18％削減できるほか、食品加工施設向けのFDA規制21 CFR Part 120のすべての要件を満たす詳細な記録を作成できます。
高容量ジュース生産のためのCIP統合および衛生管理効率
シームレスなCIP互換性：プログラマブルサイクル、流量・温度監視、検証対応レポート
完全に統合されたCIPシステムは、手作業での分解や不確実な清掃方法の必要性を排除します。密閉構造内部で検証済みの洗浄サイクルが繰り返し自動実行され、まずすすぎ、次に洗浄剤の循環、再度の短いすすぎ工程、最後に適切な殺菌処理が行われます。このシステムには、流体の流速、薬品濃度、温度、各工程の継続時間などを監視する内蔵センサーが備わっています。これらの測定値により、業界で要求される衛生基準が確実に満たされていることを確認できます。文書記録に関しては、これらのシステムが自動的にデジタル記録を作成します。これにはタイムスタンプ、パラメータの経時変化を示すグラフ、各工程が正常に完了したかどうかを示す簡単なはい／いいえのインジケーターが含まれます。これにより、従来の方法と比較して、記録作業が約4分の3削減され、水と薬品の使用量も約3分の1節約されます。製造間の表面が完全に残留物-freeに保たれるため、バッチ間での汚染の持ち越しリスクがなくなり、ジュース製造事業者は品質問題を心配することなく安定した生産を維持できます。
よくある質問セクション
高精度の自動化はジュース充填にどのようにメリットをもたらしますか？
高精度の自動化により、人的介入が削減され、汚染リスクが最小限に抑えられ、高速運転時でも±0.3％の充填精度が保証されます。
ジュース製造ではどのような洗浄方法が使用されていますか？
ジュース製造では、シームレスなCIP（Cleaning-in-Place）システムが使用されており、これにはプログラマブルな洗浄サイクル、流量・温度のモニタリング、および検証対応可能なレポート機能が含まれます。
ジュース充填機の部品にはどのような素材が使われていますか？
ジュース充填機は通常、製品に接触する部品にSUS304やSUS316Lといった食品グレードのステンレス鋼を使用しています。