Automatikus gyümölcslé töltőgép higiénikus és hatékony italfeltöltéshez

A higiénikus szerkezet és az aszeptikus kialakítás Sörötöltő gép

Élelmiszeripari rozsdamentes acél (SUS304/SUS316L) ház és érintkező alkatrészek korrózióállóság és mikrobiális kártevők elleni védelem érdekében

A legtöbb gyümölcslé töltőberendezés olyan rozsdamentes acélt használ, mint az SUS304 vagy az SUS316L azoknál az alkatrészeknél, amelyek közvetlenül érintkeznek a termékkel. Ezeket az anyagokat választják, mert jól ellenállnak a korróziónak, nem reagálnak a tárolt anyaggal, és bizonyítottan ellenállnak savas körülményeknek anélkül, hogy lebomlanának. Az alacsony porozitású fém nem szorít be könnyen anyagokat, miközben a króm réteg védőpajzsot képez, amely megakadályozza a baktériumok tapadását. Ez a kialakítás megakadályozza, hogy az íz megváltozzon a fém ízének átviteléből, és biztosítja, hogy minden megfeleljen a fontos FDA szabványoknak, valamint az európai EC 1935/2004 szályozásnak. A gyártók ezt fontosnak tartják, mivel senki sem szeretné, ha az narancslé acél íze lenne, miután egy éjszakán át tartályban állt.

Nulla halott zóna geometria, sima hegesztések és önmagukban leürülő felületek a baktériumok elhurcolásának kiküszöbölésére

A jó higiénikus tervezés megszünteti ezeket a bosszantó stagnációs pontokat olyan csővezetékek használatával, amelyeknek nincsenek halott végei, orbitálisan hegesztett kötésekkel, valamint íves szakaszokkal, ahol a sugár nem haladja meg az 1,5 fokot. Ha emellett biztosítjuk is, hogy minden folyadékkal érintkező felület legalább 3 fokos lejtésű legyen, akkor a tisztítési folyamat során minden teljesen lefolyik. Nincs álló víz, amely baktériumok számára tenyészhellyé válhatna. És akkor itt van még a tükörsima felület is. Itt most olyan felületi érdességről van szó, amely 0,8 mikrométernél kisebb Ra értékű. Ez a simaság jelentősen csökkenti a mikrobák tapadásának esélyét. Tesztek kimutatták, hogy ezek a felületek a baktériumkolóniák számát majdnem 99,7%-kal csökkentik a hagyományos felületekhez képest. Ez a csökkenés óriási jelentőségű a tiszta gyártási környezet fenntartása szempontjából.

Precíziós automatizálás és valós idejű szabályozás a Sörötöltő gép

A fejlett automatizálás csökkenti a szennyeződés kockázatát, miközben ±0,3% töltési pontosságot és auditált higiéniai megfelelőséget biztosít nagy léptékben. Szervohajtású töltők és látásvezérelt zárórendszer váltják le a kézi beavatkozásokat, lehetővé téve a következetes, nagy sebességű működést óránként 15 000 palackig anélkül, hogy áldozna az élelmiszerbiztonságra.

Csökkentett emberi beavatkozás: hogyan csökkentik a szervohajtású töltők és látásvezérelt zárórendszerek a szennyeződés kockázatát

A szervomotorok mikronos ismétlődési pontossággal állítják a fúvókákat – megelőzve a fröccsenést, túlfolyást és a felület nedvességét, amelyek mikrobiális növekedést kedvelnek. Ugyanakkor, mesterséges intelligenciával vezérelt látórendszerek ellenőrzik a kupakokat illeszkedés, nyomaték és hibák szempontjából érintkezés nélküli helyezés előtt. E rendszerek együttesen 90%-kal csökkentik az emberi érintkezési pontokat, közvetlenül csökkentve a poszt-paszteurizálás utáni leggyakoribb szennyeződés forrását.

Integrált szenzorok és zárt hurkú visszajelzés ±0,3% töltési pontossághoz és folyamatos higiéniai megfelelőségi naplózás

A többpontos szenzorok körülbelül fél másodpercenként mérik a töltési mennyiséget, és élő adatokat küldenek a PLC rendszereknek, amelyek automatikusan korrigálják a problémákat, ha azok az elfogadható ±0,3 százalékos tartományon kívülre kerülnek. Ugyanakkor külön eszközök figyelik a nyomásszinteket és hőmérsékleteket a tisztítási ciklusok alatt, naponta több mint ötven fontos tényező nyomon követésével, beleértve például a folyadékok csövekben való áramlási sebességét, a felületekkel való érintkezés idejét, valamint a használt vegyi anyagok koncentrációját. Ez a folyamatos monitorozás körülbelül tizennyolc százalékkal csökkenti a hulladékmennyiséget, miközben részletes naplót készít, amely megfelel az FDA 21 CFR Part 120 előírásainak az élelmiszer-feldolgozó létesítményekre vonatkozóan.

CIP integráció és fertőtlenítési hatékonyság nagy teljesítményű gyümölcslé-termeléshez

Zavartalan CIP kompatibilitás: programozható ciklusok, áramlási/hőmérsékleti monitorozás és validációhoz kész jelentések

A teljesen integrált CIP rendszerek megszüntetik a kézi szétszerelés és a véletlenszerű tisztítási módszerek szükségességét. Ezek a rendszerek lezárt szerkezetükön belül újra és újra ellenőrzött ciklusokon futnak keresztül: először öblítés, majd mosószer-áramlás, egy második rövid öblítési fázis, végül pedig alapos fertőtlenítés. A rendszer beépített érzékelőkkel figyeli az áramlási sebességet, a vegyszerkoncentrációt, a hőmérsékletet és az egyes fázisok időtartamát. Ezek az adatok biztosítják, hogy minden szükséges ipari higiéniai előírás teljesüljön. A dokumentáció terén a rendszer automatikusan digitális naplót készít, amely időbélyegeket, az egyes paraméterek időbeli változását ábrázoló grafikonokat, valamint egyszerű igen/nem jelzéseket tartalmaz arról, hogy az egyes lépések sikeresek voltak-e. Ez körülbelül háromnegyedével csökkenti a dokumentációs munkát, miközben körülbelül egyharmadot takarít meg vízből és vegyszerekből a hagyományos módszerekhez képest. Mivel a felületek teljesen maradékmentesek maradnak a termelési ciklusok között, nincs kockázata annak, hogy szennyeződés kerüljön át egyik tételből a másikba, így a gyümölcslégyártók folyamatos termelést tudnak fenntartani, minőségi aggályok nélkül.

GYIK szekció