ခေတ်မီရေဖြည့်စက်များကို ထင်ရှားစေသော ထိပ်တန်းလုပ်ဆောင်ချက်များ

အမွှေးအမြှောင်းကာကွယ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ ရေဖြည့်သော စက် ဖြည့်သွင်းမှုအရည်အသွေး

အမွှေးအမြှောင်းကာကွယ်နည်းပညာမြင့်သည် ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုနှင့် တိကျစွာဖြည့်သွင်းမှုကို မည်သို့အာမခံပေးသည်

ယနေ့ခေတ်ရေဖြည့်စက်များသည် အရည်များကို ဖြည့်သွင်းစဉ် ပူးပန်းမှုများကို လျှော့ချပေးသော ခေတ်မီ anti-foam စနစ်များကြောင့် အလွန်တိကျစွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ လေသည် ရောနှောမှုကြောင့် ပူးပန်းမှုများ အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော်လည်း ဤစက်များသည် ထိုကဲ့သို့ ဖြစ်ပေါ်မှုကို တားဆီးပေးကာ ဘူးတစ်ဘူးချင်းစီတွင် လိုအပ်သည့် ပမာဏအတိုင်းသာ ရှိစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ အပိုထည့်မိခြင်း သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသူများအား လျော့တွက်ဖြည့်မိခြင်းများ မဖြစ်စေဘဲ ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ငွေကြေးချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ဝင်ငွေအတွက် စီးပွားရေးအရ ကောင်းမွန်စေပါသည်။

ပူးပန်းမှုနှင့် ပူးပန်းပေါ်ပေါက်မှုကို လျှော့ချရာတွင် ဖြည့်သွင်းနိုင်သော နိုက်ဇယ်များနှင့် ဗာဗ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အမြှုပ်ကို လျှော့ချရာတွင် စီမံထားသော နိုက်ဇယ်များနှင့် တိကျသည့် ဗာဗ်များသည် အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အရည်၏ မျက်နှာပြင်အောက်သို့ ရေကို တိုက်ရိုက် ဖြည့်သွင်းပေးသည့် မျက်နှာပြင်အောက် ဖြည့်သွင်းမှု နိုက်ဇယ်များကို ယူကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အမြှုပ်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို အလွန်လျှော့ချပေးပါသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ရုတ်တရက် မဖြစ်အောင် တားဆီးပေးသည့် အရည်အသွေးကောင်းသော ဗာဗ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက စီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လှုပ်ရှားမှုများကို မဖြစ်စေသည့် စနစ်တစ်ခုကို ရရှိပါသည်။ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင်ပင် ဤစနစ်သည် မတူညီသော စီးဆင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် အမြှုပ်အများစုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်နှင့်တစီးစီး စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်း

ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော ဆင်ဆာများက ဖြည့်သတ်မှတ်ချက်အဆင့်များကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်၍ အနည်းငယ်သော စံလွဲမှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး အလိုအလျောက် အဏုပြင်ဆင်မှုများကို စတင်ပေးပါသည်။ ဝန်ချိန်တိုင်းတူရှိမ်း (load cell) အတည်ပြုမှုနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက် စီးဆင်းမှုမီတာများကို အသုံးပြု၍ ဤစနစ်များသည် ဖြည့်သတ်မှတ်ချက် စံလွဲမှုကို 0.5ml အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး မိနစ်လျှင် 600 ကျော်ရှိသော ပုလင်းများကို ဖြည့်သွင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - မျှော်မှန်ပုလင်းများတွင် မျှော်ရည်ဖြည့်သွင်းမှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မျှော်မှန်ပုလင်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော ခေါင်းများပါ အလိုအလျောက်ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ မြှင့်တင်ခဲ့ခြင်း

မကြာသေးခင်က အရက်ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုက ၎င်းရဲ့ ပုလင်းရေထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ ခဲမထွက်တဲ့ အဆင့်မြင့် နည်းပညာနဲ့အတူ ခေါင်းပေါင်းများစွာပါတဲ့ ဖြည့်တဲ့ စနစ်သစ်တွေ တပ်ဆင်ခဲ့တယ်။ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးတဲ့အခါမှာ ဖြည့်တဲ့ပမာဏမှာ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းလျော့တဲ့ ကွဲပြားမှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းတွေကို ညှင်းဆဲတဲ့ စိမ်တဲ့ ပြဿနာတွေကို လုံးဝနီးပါး ရှင်းလင်းခဲ့တယ်။ ဒီစနစ်တွေက တစ်မိနစ်ကို ပုလင်း ၈၀၀ ကျော် အမြန်ပြေးနေတုန်းတောင်မှ အပို (သို့) အနုတ် ၀.၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း အတိအကျဖြည့်ပေးတယ်။ တိုးတက်မှုတွေက ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတာကို လျှော့ချပေးပြီး သီးခြားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ ကုန်ကျစရိတ်တွေ အပိုဖြည့်ဖို့ နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ လေးသောင်းလောက်ကို ချွေတာပေးခဲ့တယ်။ ဒီထုတ်လုပ်သူအတွက် ပိုကောင်းတဲ့ ဖြည့်တင်းမှု အစဉ်အလာဟာ အရည်အသွေး စံနှုန်းတွေကို ချိုးဖောက်မနေပဲ တကယ့် ငွေသက်သာမှုအဖြစ် ဘာသာပြန်တယ်။

PLC ထိန်းချုပ်မှုနှင့် IoT-Enabled Predictive Maintenance နှင့်အတူ စမတ် အလိုအလျောက်စနစ်

PLC ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း

Programmable Logic Controller (PLC) စနစ်တွေဟာ ခေတ်သစ် စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ ဗဟို အာရုံကြောစနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ရေဖြည့်စွက်သော ကိရိယာများ စက်မှုလုပ်ငန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဖြည့်သွင်းမှုဗာဗ်များ၊ တင်ပို့ရေးစက်များနှင့် အပူပိုးသတ်စက်ယူနစ်များကြား အဆက်မပြတ်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကို သေချာစွာထိန်းချုပ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းတွင် ကျပ်တည်းမှုများကို ဖယ်ရှားကာ အရည်အသွေးတစ်သမတ်တည်းရှိသော အမြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

အလိုအလျောက် ဂီယာညှိခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအတွက် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော တို့ခ်စခရင် အင်တာဖေ့စ်

တုံ့ပြန်မှုရှိသော တို့ခ်စခရင်များပါရှိသည့် ရှင်းလင်းတိကျသော လူ-စက် အင်တာဖေ့စ်များ (HMIs) သည် စက်လည်ပတ်မှုနှင့် ဂီယာညှိခြင်းကို လွယ်ကူစေပါသည်။ လည်ပတ်သူများသည် ဂရပ်ဖစ်မီနူးများမှတစ်ဆင့် စံနှုန်းများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စွမ်းဆောင်ရည်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝိုင်းများကို စတင်နိုင်ပြီး လေ့ကျင့်မှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးမှုနှင့် အချက်ပြမှုများအပေါ် ပုံရိပ်အထောက်အထားများက ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး လက်တွေ့နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ပြင်ဆင်မှုကို ၇၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံစောင့်ကြည့်ရန် IoT နည်းပညာဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စောင့်ကြည့်မှုစနစ်

အပြည့်အဝဖြည့်တဲ့ စက်တွေဟာ IoT နည်းပညာကနေ ဆက်သွယ်တဲ့အခါမှာ ၎င်းတို့ဟာ မိုးတိမ်ဆီ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလက် အမျိုးမျိုးကို ပို့နိုင်စွမ်းရှိတဲ့ စမတ်ကိရိယာတွေ ဖြစ်လာပါတယ်။ ကျွန်မတို့ ပြောနေတာက အရည်တွေ ဘယ်လောက် မြန်မြန် စီးဆင်းနေတယ်၊ စနစ်အတွင်းက ဖိအားအဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ၊ နေရာအမျိုးမျိုးက အပူချိန်ဖတ်တာတွေ၊ မော်တာတွေ ဘယ်လောက်ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နေလဲ ဆိုတာတွေပေါ့။ ဒီဒေတာအားလုံးဟာ ဆက်တိုက် စီးဆင်းနေလို့ စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲသူတွေဟာ Overall Equipment Effectiveness (OEE) ကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ကြတယ်။ ဒီအမြင်တွေကို လက်ဖျားမှာထားပြီး ကြီးကြပ်သူတွေဟာ ပြဿနာကြီးတွေ မဖြစ်ခင် ပြဿနာတွေကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး လူတိုင်း မုန်းပေမဲ့ ဘယ်သူမှ မလွတ်တဲ့ အစီအစဉ်ချထားတဲ့ အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုတွေ မစောင့်ပဲ အရာရာ အဆင်ပြေအောင် လုပ်နိုင်တာပါ။

အစီအစဉ်မကျတဲ့ ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချဖို့ ဒေတာ ဆန်းစစ်မှုကနေ အားပေးတဲ့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

အနာက်အယူခံကိရိယာများသည် တုန်ခါမှုနှင့် အပူဓာတ်ပုံစံများကဲ့သို့သော ဆင်ဆာဒေတာများကို ကြည့်၍ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးလာချိန်ကို သိရှိနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုဖြစ်မည်မီ ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေသည်။ ဤကဲ့သို့သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသည့် ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများ ဝက်ဝက်လျော့နည်းသည်ကို တွေ့ရသည်။ လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုအစီရင်ခံစာများအရ ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များမှာ အကြမ်းဖျင်း ၃၀% ခန့် လျော့နည်းသွားသည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကအားသာချက်မှာ ပစ္စည်းများကို ကာလာဒါရီနေ့များအပေါ် အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများအတွက် ရပ်ဆိုင်းမှုများ လျော့နည်းစေပြီး ဈေးကြီးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လျားစေသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို လုပ်သားများ၏ လေ့ကျင့်မှုနှင့် ROI အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

စမတ်အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထိရောက်မှုကို သေချာစွာ တိုးတက်စေသော်လည်း ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကို အပြည့်အဝရရှိရန်အတွက် စက်ပြုပြင်သူများသည် ကြိုတင်လေ့ကျင့်မှုကို ရယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကံကောင်းသည်မှာ စက်ရုံအများအပြားသည် အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်နှစ်မှ တစ်နှစ်ခွဲအတွင်း အမှန်အကန် ပြန်လည်ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ စက်ရုံအတွင်း လုပ်သားအင်အား လျော့နည်းစေခြင်း၊ အမှိုက်ပစ္စည်းများ လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ယခင်ကထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် စတင်ချိန်မှာပင် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းထက် လုပ်ငန်းနှင့်အတူ တိုးချဲ့နိုင်သည့် စနစ်များကို ရွေးချယ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးချဲ့ရန် စတင်ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်အများစုသည် ၎င်းတို့၏ အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီသည့် နည်းလမ်းကို တွေ့ရှိကြပါသည်။

ရေဖြည့်စက်ဒီဇိုင်းတွင် အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့်ကိုက်ညီသော ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာပညာ

အမြင့်ဆုံးသန့်ရှင်းမှုအတွက် စတိန်းလက်သံမဏိပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ခိုင်မာသောတည်ဆောက်မှု

ရေဖြည့်စက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးခံနိုင်မှုနှင့် ဘက်တီးရီးယားထိန်းချုပ်မှုအတွက် 304 သို့မဟုတ် 316 အဆင့် သံမဏိများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ မျက်နှာပြင်များကို အမှုန်အရွယ် (Ra 0.8 μm) အထိ မှုတ်ပြီး ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်မနေစေရန်နှင့် ပြန်လည်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် EHEDG Guideline 8 နှင့်ကိုက်ညီပြီး သောက်သုံးရေနှင့် ဘေးကင်းစွာထိတွေ့မှုကို သေချာစေပါသည်။

ဘက်တီးရီးယားညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူပါသည်

ခေတ်မီဒီဇိုင်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ချိတ်ဆက်/ဖြုတ်ချိတ်နိုင်ပြီး Clean-in-Place (CIP) စနစ်များပါဝင်ကာ အစိတ်အပိုင်းများကို မဖြုတ်ဘဲ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အနားသာခြင်း၊ အသုံးမဝင်သော ဧရိယာများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင် ရေစီးထုတ်နိုင်သော စီးနင်းများက ကျန်ရစ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရည်များကို အပြည့်အဝ စီးဆင်းစေကာ သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် biofilm အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

နိုင်ငံတကာ အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု စည်းမျဉ်းများ (FDA, EHEDG) နှင့် ကိုက်ညီမှု

စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများ၏ အဆုံးသတ်တွင်ရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အစားအစာထုတ်ကုန်များနှင့် ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းများအတွက် FDA 21 CFR 177 စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ ကျန်းမာရေးအင်ဂျင်နီယာ အခြေခံမူများကို အထူးအလေးပေးသော EHEDG အသိအမှတ်ပြုမှုကိုလည်း ရရှိထားပါသည်။ ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင်၊ မျက်နှာပြင်များကို သင့်တော်စွာ အပြီးသတ်ရာတွင်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် ဖုံးကွယ်နေသောနေရာများ ဖန်တီးမှုမရှိစေရန် ဒီဇိုင်းများကို သေချာစေရန် စံချိန်စံညွှန်းများက အတော်လေး တင်းကျပ်သော လမ်းညွှန်ချက်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ဘက်တီးရီးယားများ ပေါ်ပေါက်မှု ပြဿနာများ ၇၀ မှ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးသည်ဟု သုတေသနများက ဖော်ပြပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကြောင့် လုပ်ငန်းပိတ်သိမ်းမှုများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများကို မည်သူမျှ မလိုလားပါ။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အများဆုံး ထုတ်ယူခြင်း ရေဖြည့်သော စက် များပြားသော ဖိုင်းလ်ခ်ျ စနစ်များဖြင့် ထိရောက်မှု

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အလိုအလျောက် ရေဖြည့်စက်များ

များစွာသော ဖိုင်လ်လုပ်မည့် စတေးရှင်များကို အတူတကွ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် များပြားလှသော ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ရရှိစေသည့် multi-head စနစ်များ ဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မီသော 24-head ဘီးလည်ပတ်သည့် ဖိုင်လ်လုပ်ကိရိယာသည် မိနစ်လျှင် စီးထောင်ချီ ဖိုင်လ်လုပ်နိုင်ပြီး တိကျသော ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကာ နေရာကျယ်ကျယ်မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့်အတွက် ရေကို စကေးကြီးများဖြင့် ထုပ်ပိုးသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

လူသား၏ စွက်ဖက်မှု အနည်းငယ်ဖြင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားစွာ ရရှိခြင်း

PLC ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော multi-head စနစ်များသည် လူသား၏ စွက်ဖက်မှု အနည်းငယ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဘူးအရွယ်အစားများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပြီး ကိုယ်ပိုင် စစ်ဆေးမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး စက်ကွင်းများက ရပ်ဆိုင်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာများအရ ဖိုင်လ်လုပ်မှု တိကျမှုကို 99.5% အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ခေတ်မီသော multi-head ဖိုင်လ်လုပ်မှု နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု မြှင့်တင်ခြင်း

24 ခေါင်းပတ်လည်ဖြည့်စက်စနစ်သစ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရေကိုကြီးမားစွာထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုသည် အဆင့်မှတ်တိုင်အထိ တိုးတက်သွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ မော်တာထိန်းချုပ်မှုများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့ခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ တပ်ဆင်မှုတွင် အဆင့်မြင့်ဆင်ဆာများပါဝင်ပြီး ထိုခေါင်းအားလုံးတွင် ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များကို ၁ မီလီမီတာအတွင်း တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်များကို အပိုပေးအပ်မှုကို အဓိကအားဖြင့် ရပ်တန့်နိုင်ခဲ့သည်။ အခြားတစ်ခုမှာ အရာအားလုံးကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြန်လည်အသုံးပြုမှုကို ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် ရေကို ၂၅% လျော့နည်းစွာသာ အသုံးပြုရသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ယနေ့ခေတ်စက်ပစ္စည်းများ မည်မျှအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်နိုင်ကြောင်း ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများက ပြသထားပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် စွမ်းအင်နှင့် ရေထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာများ

စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော ကွဲပြားသည့် ဖရီးကွန်စီ မော်တာများသည် လိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ မော်တာစွမ်းအားကို ချိန်ညှိပေးပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အသုံးပြုမှုကို 30% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ရေကို ပိတ်ခွက်စနစ်ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ဆေးကြောရေကို ဖမ်းယူ၍ စစ်ထုတ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေကာ စုစုပေါင်း အသုံးပြုမှုကို အကြမ်းဖျင်း 40% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဦးခေါင်းအများအပါအဝင် စနစ်များကို ထိရောက်မှုရှိရုံသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို တာဝန်ယူမှုရှိစေပါသည်။

ရေဖြည့်သော စက် ပုလင်းအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

ပုံးအိုးများကြား အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ရေဖြည့်စက်စနစ်များ

ခေတ်မီသော ပက်ကေ့ဂ်လိုင်းများတွင် ပုလင်းအရွယ်အစားအားလုံးကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည့် PLC များပါဝင်ပြီး ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းသည် နာရီချီ၍ မဟုတ်ဘဲ မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကြာမြင့်ပါသည်။ စနစ်များတွင် အရွယ်အစားမတူသော ထုတ်ကုန်များကို သယ်ဆောင်နိုင်သည့် ချိန်ညှိနိုင်သော ကွန်ဗီယာများ၊ ပုလင်းပုံစံအမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်သည့်နေရာသို့ ဖြန်းခြင်းအတွက် မော်ဒျူလာနို့ဇယ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလိုအလျောက်အမြင့်ချိန်ညှိမှုလည်း ပါဝင်ပြီး 500ml PET ပုလင်းငယ်များဖြစ်စေ၊ 5 ဂါလံပုလင်းကြီးများဖြစ်စေ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော စက်မှုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ရပ်နားမှုကို 70% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဈေးကွက်တွင် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ထိုကဲ့သို့သော အချိန်ချွေတာမှုများက အထောက်အကူပြုပါသည်။

အမြန်နှုန်းကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးတွင် တိကျစွာ ဖြည့်သွင်းခြင်း

ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ဖီးလ်ခေါင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်မှန်သော စက်ဝိုင်းပုံကန်ထူးများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူများက အသုံးပြုသည့် မမှန်ဘဲ ထူးဆန်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၁မီလီမီတာခန့် တိကျမှုရှိသည်။ ဤစနစ်သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုရှိပါက အလိုအလျောက် ချက်ချင်း ချိန်ညှိပေးနိုင်ရန် အဆင့်မြင့် ဆက်သွယ်မှုမရှိသော စင်ဆာများနှင့် စီးဆင်းမှုမီတာများကို အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ဘူး၏ပုံပြင်ပကို မကြည့်ဘဲ တိကျစွာ ဖြည့်သွင်းပေးနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့ ချိန်ညှိနိုင်မှုစွမ်းရည်ရှိသော်လည်း ဤစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် တစ်ခါတစ်ရံ ယူနစ် ၂၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အလွန်မြင့်မားသော နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ ဤအချက်မှာ ခေတ်မီဖီးလ်လုပ်ငန်းနည်းပညာသည် မြန်ဆန်မှုနှင့် တိကျမှုကို ရွေးချယ်ရန် ကန့်သတ်ခံနေရခြင်း မဟုတ်တော့ဘဲ ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် တစ်ခုကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ အကျိုးကျေးဇူးနှစ်ခုလုံးကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြသနေခြင်းဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အမြှုပ်တိုးနည်းပညာဆိုတာ ဘာလဲ

အမြှုပ်တိုးနည်းပညာတွင် ဖီးလ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြှုပ်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်များနှင့် ကိရိယာများ ပါဝင်ပြီး တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

PLC စနစ်များက ဘယ်လိုအကျိုးကျေးဇူးများ ပေးနိုင်သနည်း ရေဖြည့်စွက်သော ကိရိယာများ ?

PLC စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ချောမွေ့စွာနှင့် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်စေရန် တိကျစွာ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးပြီး ကျဉ်းမြောင်းမှုများကို လျော့နည်းစေကာ အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

နေရာတွင် သန့်စင်ခြင်း (CIP) စနစ် ဆိုတာ ဘာလဲ?

CIP စနစ်များသည် စက်ပစ္စည်းများကို ဖြုတ်ချိတ်စရာမလိုဘဲ အတွင်းပိုင်းကို အပြည့်အဝ သန့်စင်နိုင်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို လွယ်ကူမြန်ဆန်စေကာ မိုက်ခရိုဘိုင်အိုလောဂျီ ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဖြည့်သွင်းစက်များတွင် သံမဏိအချောကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း?

သံမဏိအချောသည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့် မိုက်ခရိုဘိုင်အိုလောဂျီကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်စွာရှိပြီး သောက်သုံးရေနှင့် ထိတွေ့မှုအတွက် ခိုင်မာပြီး ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော တည်ဆောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

Multi-head စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း?

Multi-head စနစ်များသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် တည်နေရာများစွာတွင် ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်နိုင်စေပြီး ဧရိယာကို မတိုးချဲ့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော လုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။