Ավտոմատ հյութի լցման սարք՝ հիգիենիկ և արդյունավետ ըմպելիքների արտադրության համար

Հիգիենիկ կառուցվածքն ու ասեպտիկ կոնստրուկցիան Ջերմային հյութեր լցնելու մեքենա

Սննդային ստանդարտի չժանգոտվող պողպատ (SUS304/SUS316L) կափույր և հպվող մասեր՝ կոռոզիայի դիմադրության և միկրոօրգանիզմների վերահսկման համար

Ամենաշատ հյուսթի լցման սարքավորումները այն մասերի համար, որոնք շփվում են արտադրանքի հետ, օգտագործում են SUS304 կամ SUS316L խոնավադիմադր պողպատ: Այս նյութերը ընտրվում են, քանի որ դրանք հակադիմադրում են կոռոզիային, չեն փոխազդում պահվող նյութի հետ և ապահով կարող են դիմակայել թթուային պայմաններին՝ առանց քայքայվելու: Մետաղի ցածր թարախություն նշանակում է, որ այն հեշտ է ներծծում նյութերը, իսկ քրոմի շերտը կազմում է պաշտպանիչ շերտ, որը կանխում է բակտերիաների կպչելը: Այս կառուցվածքը կանխում է մետաղի համի փոխանցման հետևանքով հյութի համի փոփոխումը և ապահովում է համապատասխանությունը կարևոր FDA ստանդարտներին և եվրոպական կանոնակարգին՝ EC 1935/2004: Արտադրողները հոգանում են սրա մասին, քանի որ ոչ ոք չի ցանկանա իր նարնջի հյութը վերան մետաղի համ ստանալ տանկում գիշերը անց կացած լինելուց հետո:

Զրոյական մեռված տարածքների երկրաչափություն, հարթ կապարներ և ինքնաթափող մակերևույթներ՝ բակտերիաների կուտակումը բացառելու համար

Լավ հիգիենիկ դիզայնը վերացնում է այս խնդրահարույց կետերը՝ օգտագործելով խողովակներ առանց մահացած հատվածների, օրբիտային կերպով կամրջված միացումներ և կորացված հատվածներ, որտեղ շառավիղը չի գերազանցում 1.5 աստիճանը: Երբ մենք նաև համոզվում ենք, որ հեղուկների հետ շփման մեջ գտնվող յուրաքանչյուր մակերես ունի առնվազն 3 աստիճանի թեքություն, սա նշանակում է, որ մաքրման ընթացքում ամեն ինչ լրիվ է թափվում: Չի մնում կոտրված ջուր, որը կարող է դառնալ բակտերիաների բազմացման հարթակ: Այնուհետև նաև հայելու նման պատրաստված մակերեսը: Մենք խոսում ենք 0.8 միկրոնից ցածր մակերեսային խոտրտվածքի մասին: Այս հարթությունը իրական տարբերություն է առաջացնում միկրոօրգանիզմների կպչելու հնարավորության մեջ: Փորձարկումները ցույց են տվել, որ այս մակերեսները բակտերիալ կոլոնիաները կրճատում են գրեթե 99.7%-ով սովորական մակերեսների համեմատ: Այդ նման կրճատումը հսկայական նշանակություն ունի մաքուր արտադրական միջավայր պահպանելու համար:

Ճշգրիտ ավտոմատացում և իրական ժամանակում կառավարում Ջերմային հյութեր լցնելու մեքենա

Գերազանց ավտոմատացումը նվազեցնում է աղտոտման ռիսկը՝ ապահովելով ±0,3% լցման ճշգրտություն և աուդիտի համար պատրաստ հիգիենայի համապատասխանություն խոշոր մասշտաբներով։ Սերվո-շարժիչներով աշխատող լցնող սարքերը և տեսողական համակարգով անոթների փակոցների կարգավորումը փոխարինում են ձեռքով կատարվող միջամտություններին՝ ապահովելով կայուն, բարձր արագությամբ աշխատանք մինչև 15,000 շշեր/ժամ՝ առանց կորցնելու սննդի անվտանգությունը:

Մարդկային միջամտության նվազեցում. ինչպես են սերվո-շարժիչներով աշխատող լցնող սարքերը և տեսողական համակարգով անոթների փակոցները նվազեցնում աղտոտման ռիսկը

Սերվո շարժիչները փողները տեղադրում են միկրոնային ճշգրտությամբ՝ կանխելով ցայտոցը, ավելցուկը և մակերեսի խոնավացումը, որոնք նպաստում են միկրոբային աճին: Նույն ժամանակ, ԱԻ-ով հզորացված տեսողական համակարգերը ստուգում են փակոցները՝ համապատասխանությունը, պտտման մոմենտը և թերությունները, նախքան դրանք անհպում տեղադրելը: Ընդհանուր առմամբ, այս համակարգերը 90%-ով կրճատում են մարդկային միջամտությունը՝ ուղղակիորեն նվազեցնելով պաստերիզացիայից հետո առաջացող աղտոտման ամենատարածված աղբյուրը:

Ինտեգրված սենսորներ և փակ հետադարձ կապ՝ ±0,3% լցման ճշգրտությամբ և անընդհատ հիգիենայի համապատասխանության մասին տեղեկագրմամբ

Բազմակի կետանքային սենսորները կատարում են լցման ծավալի չափումները մոտ կես վայրկյանի ընդմիջումներով և կենդանի տեղեկություն ուղարկում PLC համակարգերին, որոնք ավտոմատ ձևով ուղղում են ցանկացած խնդիր, երբ այն գերազանցում է ընդունողական տիրույթի 0,3 տոկոսը: Միաժամանակ, առանձին սարքերը մաքրման ցիկլերի ընթացքում հսկում են ճնշման մակարդակներն ու ջերմաստիճանը, հաշվառելով յոթաքանի աշխատանքային օրերի ընթացքում հիսուն հինգից ավել կարևոր գործոններ, ներառյալ օրինակ՝ հեղուկների խողովակներով շարժման արագությունը, ինչքան ժամանակ նրանք մնում են մակերևույթի հետ շփման մեջ և ինչ խտությամբ քիմիական նյութեր են օգտագործվում: Այս տեսակի անըդհատ հսկողությունը նվազեցնում է արտադրանքի կորուստը մոտ տասնութ տոկոսով՝ միաժամանակ ստեղծելով մանրամասն գրառումներ, որոնք համապատասխանում են FDA կանոնակարգի 21 CFR մաս 120-ի սահմանած պահանջներին սննդի մշակման կայանների համար:

CIP ինտեգրում և սանիտարական արդյունավետություն բարձր արտադրողականությամբ հյութի արտադրության համար

Անընդհատ CIP համատեղելիություն. ծրագրավորվող ցիկլեր, հոսքի/ջերմաստիճանի հսկողություն և վավերացման համար պատրաստ զեկուցում

Լրիվ ինտեգրված CIP համակարգերը վերացնում են ձեռքով տարածումն ու անկանոն մաքրման անհրաժեշտությունը: Դրանք փակված կառուցվածքում կրկնում են ստուգված ցիկլեր՝ սկզբից լվացման, ապա լվացող միջոցի անցումը, հետո կարճ լվացումը և վերջապես ճիշտ սանիտացման: Համակարգը ստվարացված սենսորներ ունի, որոնք հսկում են հեղուկների շարժման արագությունը, քիմիական նյութերի խտությունը, ջերմաստիճանի մակարդակը և յուրաքանչյուր փուլի տևողությունը: Այս ցուցանիշները օգնում են ապահովել, որ ամեն ինչ համապատասխանի արդյունաբերության հիգիենիկ ստանդարտներին: Ինչ վերաբերում է փաստաթղթերին, այս համակարգերը ավտոմաբար ստեղծում են թվային գրառումներ, որոնք ներառում են ժամային նշումներ, պարամետրերի գրաֆիկներ և պարզ այո/այլ ցուցիչներ յուրաքանչյուր փուլի աշխատանքի վերաբերյալ: Սա նվազեցնում է փաստաթղթավորման աշխատանքը մոտ երեք քառորդով՝ միաժամանակ խնայելով մոտ մեկ երրորդը ջրի ու քիմիական նյութերի վրա ավանդական մեթոդների համեմատ: Քանի որ մակերևույթները ամբողջությամբ մնում են առանց մնացորդների արտադրության միջև, չկա աղտոտման վտանգը մի շարքից մյուսին, ինչը նշանակում է, որ հյութի արտադրողները կարող են պահպանել կայուն արտադրողականություն՝ առանց որևէ մտահոգություն որակի հարցերի վերաբերյալ:

FAQ բաժին