Ავტომატური წვენის შევსების მანქანა ჰიგიენურ და ეფექტიან სასმელის წარმოებისთვის

Ჰიგიენური კონსტრუქცია და ასეპტური დიზაინი Წვენის შემავსებელი მანქანა

Საკვების ხარისხის ნაღმბურღვალი ფოლადის (SUS304/SUS316L) სანათლო და სითხესთან შეხების ნაწილები კოროზიის და მიკრობული კონტროლისთვის

Უმეტეს წვენის სავსების მოწყობილობა იყენებს SUS304 ან SUS316L დაუჟინგრებელ ფოლადს იმ ნაწილებისთვის, რლემ შეხება ხდება პროდუქთან. ამ მასალები ირჩევიან, რადგან ისინი კარგად წინააღმდეგებიან კოროზიას, არ რეაგირებიან შენახულ სუბსტანციებთან და დამტკიცებულია, რომ მჟენიან პირობებში გაიმყარებიან დაშლის გარეშე. ლითონის დაბალი პორიზებლობა ნიშნავს, რომ ის არ შთანთქავს სუბსტანციებს იოდიანად, ხოლო ქრომის ფენა ქმნის დაცვის ფენას, რომელიც ხელს უშლის ბაქტერიების დაკავშირებას. ეს კონფიგურაცია ახდენს არარსებობას მეტალის გემოს გადაცემის გამო გემოს შეცვლის შესაძლებლობას და უზრუნველყოფს შესაბამისობას მნიშვნელოვან სტანდარტებთან, როგორიცაა FDA და ევროპული რეგულაცია EC 1935/2004. წარმოებლები ამას მნიშვნელობას ანიჭებენ, რადგან არავინ სურვის, რომ მათი ნარინჯის წვენი გემოს ფოლადის გემოს მიიღებს რაღაც თაგს შენახვის შემდეგ.

Ნულოვანი მკვდარი სივრცის გეომეტრია, გლუვი შველდები და თავის მართვით მშრალდები ზედაპირები ბაქტერიების დაკავშირების გასაუმჯობესებლად

Კარგი ჰიგიენური დიზაინი მოშლის ამ მდგარ წერტილებს მექანიკური მილების გამოყენებით, რომლებსაც არ აქვთ მკვდარი სექციები, ორბიტულად შერწყმული შემაერთებელი კვანძები და მრგვალი სეგმენტები, სადაც რადიუსი არ აღემატება 1.5 გრადუსს. როდესაც თითოეული სითხის კონტაქტში მყოფი ზედაპირისთვის დაცულია მინიმუმ 3 გრადუსიანი დახრა, ეს ნიშნავს, რომ სასუფთავების პროცესში ყველაფერი სრულიად ჩაიშლება. არ დარჩება წყალი, რომელიც ბაქტერიების გამრავლების ადგილი გახდეს. ამასთან, არსებობს ასევე სარკისებრი პოლირების დასრულება. ვსაუბრობთ ზედაპირის ხვევაზე 0.8 მიკრომეტრზე ნაკლები Ra-ში. ეს სიგლუვე მნიშვნელოვნად ამცირებს მიკროორგანიზმების მიბმის შესაძლებლობას. გამოცდილებამ აჩვენა, რომ ასეთი ზედაპირები 99.7%-ით ამცირებს ბაქტერიულ კოლონიებს ჩვეულებრივი დასრულების შედარებით. ეს საკმაოდ მნიშვნელოვანი შემცირებაა სუფთა წარმოების გარემოს შესანარჩუნებლად.

Სიზუსტის ავტომატიზაცია და რეალურ დროში კონტროლი Წვენის შემავსებელი მანქანა

Დამატებითი ავტომატიზაცია ამცირებს დაბინძურების რისკს და უზრუნველყოფს ±0.3% სიზუსტის შევსებას და აუდიტისთვის მზად ჰიგიენის შესაბამისობას მასშტაბურად. სერვო-მოძრავი შევსების მოწყობილობები და ხილვით მიმართული დახურვის სისტემები ჩანაცვლებენ ხელით ჩარევებს, რაც უზრუნველყოფს მუდმივ, მაღალსიჩქარულ ოპერაციას – 15,000 ბოთლამდე საათში, უსაფრთხოების კომპრომისის გარეშე.

Ადამიანის ჩარევის შემცირება: როგორ ამცირებენ სერვო-მოძრავი შევსების მოწყობილობები და ხილვით მიმართული დახურვა დაბინძურების რისკს

Სერვო-ძრავები სადინრებს ამყარებენ მიკრონული სიზუსტით, რითაც თავიდან ავლებენ შესხურებას, გადავარდნას და ზედაპირის სველდებას, რომლებიც ხელს უწყობს მიკრობული ზრდის განვითარებას. ამასთან, ხელოვნური ინტელექტით მოძრავი ხილვის სისტემები აკონტროლებს სახურავების გასწორებას, ბრუნვის მომენტს და დეფექტებს კონტაქტის გარეშე დაყენებამდე. ერთად ეს სისტემები 90%-ით ამცირებს ადამიანის შეხების წერტილებს და ამით პირდაპირ ამცირებს პასტერიზაციის შემდგომი დაბინძურების ყველაზე გავრცელებულ წყაროს.

Ინტეგრირებული სენსორები და დახურული რგოლის უკუკავშირი ±0.3% სიზუსტის შევსებისთვის და უწყვეტი ჰიგიენის შესაბამისობის ჟურნალიზაციისთვის

Მულტი პოინტ სენსორები ახდენენ სავსელის მოცულობის გაზომვას დაახლოებით ნახევარ წამში, ცხოვრებით ინფორმაციის გაგზავნას PLC სისტემებში, რომლებიც ავტომატურად ასწორებენ ნებისმიერ პრობლემას, როდესაც ისინი გადახვევენ დასაშვებ დიაპაზონს პლიუს ან მინუს 0,3 პროცენტში. ამავე დროს, ცალკე მოწყობილობები მონითორინგს ახდენენ წნევის დონეებსა და ტემპერატურებს სასუფთავებელ ციკლების განმავლობაში, ყოველდღე აღრიცხვას ხორციელებენ მეტი 50 მნიშვნელოვან ფაქტორზე, მათ შორის სითხეების მილში გამოცემის სიჩქარეზე, რამდენ ხანში იმყოფებიან ზედაპირთან კონტაქტში და რა კონცენტრაციით ქიმიკატები გამოიყენებიან. ასეთი უწყვეტი მონითორინგი პროდუქის დანახარჯს დაახლოებით 18 პროცენტით ამცირებს, ასევე ქმნის დეტალურ რეკორდებს, რომლებიც აკმაყოფილებენ FDA-ის მიერ დადგენილ მოთხოვნებს 21 CFR ნაწილი 120-ის შესაბამისად საკვების დამუშავების საწარმოებისთვის.

CIP ინტეგრაცია და სასუფთავებელი სისტემის ეფექტიანობა მაღალი მოცულობის მწვანილის წარმოებისთვის

Seamless CIP თავსებადობა: პროგრამირებადი ციკლები, დინის/ტემპერატურის მონითორინგი და ვალიდაციისთვის მზად ანგარიშვალდებულება

Სრულად ინტეგრირებული CIP სისტემები აცილებს ხელით დემონტაჟის და შემთხვევითი გაწმენდის მეთოდების საჭიროებას. ისინი თავის დახურულ კონსტრუქციაში ხელახლა და ხელახლა ასრულებენ ვალიდურ ციკლებს: ჯერ პირველადი გარეცხვა, შემდეგ სასუფთავებლის გატარება, კიდევ ერთი მოკლე გარეცხვის ეტაპი და ბოლოს სრულფასოვანი დეზინფექცია. სისტემაში ჩაშენებული სენსორები აკონტროლებენ სითხის დინების სიჩქარეს, სასუფთავებლის კონცენტრაციას, ტემპერატურის დონეს და თითოეული ეტაპის ხანგრძლივობას. ეს მონაცემები უზრუნველყოფს ინდუსტრიისთვის საჭირო ჰიგიენის სტანდარტების დაცვას. დოკუმენტაციის მხრივ, ასეთი სისტემები ავტომატურად ქმნიან ელექტრონულ ჩანაწერებს, რომლებშიც შედის დროის შტამპები, პარამეტრების დროთა განმავლობაში ცვლილების გრაფიკები და მარტივი დიახ/არა ინდიკატორები თითოეული ეტაპის წარმატების შესახებ. ეს შეამცირებს დოკუმენტაციის მომზადების მუშაობას დაახლოებით ოთხიდან ერთ ნაწილამდე, ხოლო წყლის და სასუფთავებლების ხარჯს – დაახლოებით მესამედით, რომლის მნიშვნელობაც საგრძნობლად დაბალია ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით. რადგან წარმოების შორის ზედაპირები მთლიანად ნაღვლისგან თავისუფალი რჩება, არ არსებობს კონტამინაციის რისკი ერთი პარტიიდან მეორეში გადასატარებლად, რაც საშუალებას აძლევს წვენის წარმოების მწარმოებლებს მუდმივი წარმოებით მუშაობის შენარჩუნებას ხარისხის პრობლემების გარეშე.

Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება