Автоматическая машина для розлива сока для гигиеничной и эффективной производства напитков

Гигиеничная конструкция и асептический дизайн Машина для наполнения сока

Корпус и детали, контактирующие с продуктом, из пищевой нержавеющей стали (SUS304/SUS316L), устойчивые к коррозии и контролю микробов

Большинство оборудования для розлива сока использует нержавеющую сталь марок SUS304 или SUS316L для деталей, контактирующих непосредственно с продуктом. Эти материалы выбираются за их высокую устойчивость к коррозии, нереактивность по отношению к содержимому и способность выдерживать кислые условия без разрушения. Низкая пористость металла означает, что он не впитывает вещества, в то время как хромированный слой образует защитный барьер, предотвращающий прилипание бактерий. Эта конструкция предотвращает изменение вкуса сока из-за передачи металлического привкуса и обеспечивает соответствие важным стандартам FDA, а также европейскому регламенту EC 1935/2004. Производители придают значение этому, поскольку никто не хочет, чтобы апельсиновый сок, хранившийся в резервуаре всю ночь, приобрёл стальной привкус.

Конструкция без мёртвых зон, гладкие сварные швы и поверхности с самодренированием, исключающие возможность скопления бактерий

Хороший гигиенический дизайн устраняет эти надоедливые точки застоя за счёт применения трубопроводов без мёртвых зон, соединений, сваренных орбитальной сваркой, и изогнутых участков, где радиус не превышает 1,5 диаметра трубы. Когда мы также обеспечиваем уклон не менее 3 градусов на каждой поверхности, контактирующей с жидкостями, это означает, что всё полностью стекает во время процессов очистки. Не остаётся застоявшейся воды, которая могла бы стать питательной средой для бактерий. Также важна полировка до зеркального блеска: речь идёт о шероховатости поверхности ниже 0,8 мкм Ra. Эта гладкость существенно затрудняет прикрепление микроорганизмов. Испытания показали, что такие поверхности сокращают количество бактериальных колоний почти на 99,7 % по сравнению с обычными покрытиями. Такое снижение имеет огромное значение для поддержания чистоты в производственных условиях.

Точная автоматизация и контроль в реальном времени в Машина для наполнения сока

Передовая автоматизация снижает риск загрязнения и обеспечивает точность дозирования ±0,3% при масштабном соблюдении гигиенических норм, готовых для аудита. Серводвигатели для дозирования и системы навинчивания крышек с визуальным контролем заменяют ручное вмешательство, обеспечивая стабильную высокоскоростную работу до 15 000 бутылок/час без компромисса на безопасность пищевой продукции.

Снижение ручного вмешательства: как серводвигатели для дозирования и системы навинчивания крышек с визуальным контролем минимизируют риск загрязнения

Серводвигатели позиционируют сопла с повторяемостью на уровне микрон, предотвращая брызги, перелив и смачивание поверхностей, которые способствуют росту микробов. В то же время, системы машинного зрения на основе ИИ проверяют крышки на соответствие положения, крутящего момента и наличие дефектов до бесконтактной установки. Вместе эти системы сокращают количество касаний человека на 90 %, напрямую снишая наиболее распространённый источник загрязнения после пастеризации.

Интегрированные датчики и система обратной связи с замкнутым циклом для обеспечения точности дозирования ±0,3% и непрерывного ведения журнала соблюдения гигиенических норм

Многоточечные датчики измеряют объем заполнения с интервалами около половины секунды, передавая данные в системы ПЛК, которые автоматически устраняют любые отклонения при выходе за допустимый диапазон ±0,3 процента. В то же время отдельные устройства контролируют уровень давления и температуру во время циклов очистки, отслеживая более пятидесяти важных параметров в каждый рабочий день, включая такие показатели, как скорость движения жидкостей по трубам, продолжительность их контакта с поверхностями и концентрация используемых химикатов. Такой непрерывный контроль сокращает потери продукции примерно на восемнадцать процентов, а также формирует подробную документацию, соответствующую всем требованиям FDA, изложенным в положении 21 CFR Часть 120 для предприятий пищевой промышленности.

Интеграция CIP и эффективность санитарной обработки для высокопроизводительного производства сока

Бесшовная совместимость с CIP: программируемые циклы, контроль расхода/температуры и отчетность, готовая к валидации

Системы CIP с полной интеграцией устраняют необходимость ручной разборки и применение случайных методов очистки. Они выполняют проверенные циклы снова и снова в рамках своей герметичной конструкции: сначала предварительная промывка, затем подача моющего средства, ещё один краткий этап ополаскивания и, наконец, полноценная дезинфекция. Система оснащена встроенными датчиками, которые контролируют такие параметры, как скорость потока жидкостей, концентрация химикатов, температурные показатели и продолжительность каждого этапа. Эти данные помогают гарантировать соответствие всем отраслевым требованиям по гигиене. Что касается документации, такие системы автоматически формируют цифровые записи, включающие временные метки, графики изменения параметров во времени и простые индикаторы «да/нет» о том, был ли успешно выполнен каждый этап. Это сокращает объём документирования примерно на три четверти, а также позволяет экономить около трети воды и химикатов по сравнению с традиционными методами. Поскольку поверхности остаются полностью свободными от остатков между производственными циклами, исключается риск перекрёстного загрязнения от одной партии к следующей, что позволяет производителям соков обеспечивать стабильный выпуск продукции без опасений по поводу качества.

Раздел часто задаваемых вопросов