위생적이고 효율적인 음료 생산을 위한 자동 주스 충전기계

주스 충전기계의 위생적 구조 및 무균 설계 주스 채우기

식품 등급 스테인리스강(SUS304/SUS316L) 하우징 및 액체 접촉 부품으로 부식 저항과 미생물 제어를 구현

대부분의 주스 충전 장비는 제품에 직접 닿는 부품에 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스 스틸을 사용합니다. 이러한 소재는 부식에 강하고 보관 중인 물질과 반응하지 않으며 산성 조건에서도 분해되지 않는 것으로 입증되어 선택됩니다. 이 금속의 낮은 다공성은 쉽게 물질을 흡수하지 않으며, 크롬 층이 보호막을 형성하여 박테리아가 달라붙는 것을 방지합니다. 이러한 구조는 금속 냄새가 음료에 전이되어 풍미가 변하는 것을 방지하며, 중요한 FDA 기준과 유럽 규정 EC 1935/2004에 모두 부합하게 유지합니다. 제조업체들은 이를 중요하게 여깁니다. 왜냐하면 탱크에 밤새 보관한 오렌지 주스가 강철 맛이 나면 아무도 원하지 않기 때문입니다.

제로 데드 레그 기하학 구조, 매끄러운 용접부, 자체 배수형 표면으로 박테리아 번식을 제거

좋은 위생 설계는 데드레그가 없는 배관, 궤도 용접으로 결합된 이음매, 반경이 1.5도 이하인 곡선 부품을 사용함으로써 귀찮은 정체 지점을 제거합니다. 액체와 접촉하는 모든 표면에 최소한 3도의 경사를 확보하면 세정 과정 중 완전히 배수될 수 있습니다. 잔류 물이 남아 박테리아의 번식지가 되는 것을 방지할 수 있죠. 또한 미러 마감 연마 작업도 중요합니다. 여기서 말하는 것은 표면 조도(Ra)가 0.8㎛ 미만인 상태를 의미합니다. 이러한 매끄러운 표면은 미생물이 달라붙는 것을 억제하는 데 큰 차이를 만듭니다. 시험 결과에 따르면 일반적인 마감면 대비 이러한 표면은 박테리아 집락을 거의 99.7%까지 감소시킬 수 있다고 합니다. 이러한 수준의 감소는 청결한 생산 환경을 유지하기 위해 매우 중요합니다.

정밀 자동화 및 실시간 제어 기술 주스 채우기

첨단 자동화를 통해 대규모 생산에서도 오염 위험을 줄이면서 ±0.3%의 충전 정확도와 감사 준비가 완료된 수준의 위생 규정 준수를 실현합니다. 서보 구동 충진기와 비전 가이드 캡핑 시스템이 수작업 개입을 대체하여 식품 안전성을 저해하지 않으면서 최대 시간당 15,000병의 일관되고 고속의 운영을 가능하게 합니다.

인간의 개입 감소: 서보 구동 충진기와 비전 가이드 캡핑이 오염 위험을 최소화하는 방법

서보 모터는 마이크론 수준의 반복 정밀도로 노즐 위치를 조정하여 튀김, 넘침, 표면 젖음 등의 문제를 방지함으로써 미생물 성장을 억제합니다. 동시에 AI 기반 비전 시스템은 캡이 접촉 없이 장착되기 전에 정렬 상태, 토크, 결함 여부를 검사합니다. 이러한 시스템들이 결합되어 인간의 접촉 포인트를 90% 감소시켜 살균 후 오염의 가장 흔한 원인을 직접적으로 줄입니다.

±0.3%의 충전 정확도와 지속적인 위생 규정 준수 기록을 위한 통합 센서 및 폐루프 피드백

다중 포인트 센서는 약 0.5초 간격으로 충진량을 측정하며, 실시간 정보를 PLC 시스템으로 전송하여 허용 범위인 ±0.3퍼센트를 벗어날 경우 자동으로 문제를 수정합니다. 동시에 별도의 장치가 세척 사이클 동안 압력 수준과 온도를 모니팅하며, 매 영업일마다 액체의 배관 내 흐름 속도, 표면과 접촉하는 시간, 사용 중인 화학물질의 농도 등 50개 이상의 중요한 요소를 추적합니다. 이러한 지속적인 모니팅은 폐기되는 제품을 약 18퍼센트 줄일 뿐만 아니라, 식품 가공 시설에 대한 FDA 규정 21 CFR Part 120의 모든 요건을 충족하는 상세한 기록을 생성합니다.

고출력 주스 생산을 위한 CIP 통합 및 위생 효율성

원활한 CIP 호환성: 프로그래밍 가능한 사이클, 유량/온도 모니팅, 검증 준비 보고

완전 통합된 CIP 시스템은 수동으로 분해하고 불확실한 청소 방법을 사용할 필요성을 없애줍니다. 이러한 시스템은 밀폐된 구조 내에서 검증된 사이클을 반복적으로 수행하며, 첫 번째 헹굼 단계, 세제 공급 단계, 짧은 재세척 단계, 마지막으로 완전한 살균 단계를 포함합니다. 시스템은 유체 흐름 속도, 화학물질 농도, 온도 수준, 각 단계의 지속 시간 등을 실시간으로 감시하는 내장형 센서를 갖추고 있습니다. 이러한 측정값들은 산업에서 요구되는 위생 기준이 충족되는지 확인하는 데 도움을 줍니다. 문서 작업 측면에서는 이 시스템이 자동으로 디지털 기록을 생성합니다. 여기에는 타임스탬프, 시간 경과에 따른 파라미터 변화 그래프, 각 단계가 성공적으로 수행되었는지를 나타내는 간단한 예/아니오 지표가 포함됩니다. 이를 통해 전통적인 방법 대비 약 4분의 3 정도의 문서 작업량을 줄일 수 있으며, 물과 화학약품 사용량도 약 3분의 1 정도 절감할 수 있습니다. 생산 사이클 간 표면이 완전히 잔여물 없이 유지되므로 한 배치에서 다음 배치로 오염이 전이될 위험이 없어 주스 제조사들은 품질 문제를 염려하지 않고 안정적인 생산을 유지할 수 있습니다.

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