Máy Chiết Rót Nước Ép Tự Động cho Sản Xuất Đồ Uống Vệ Sinh và Hiệu Quả

Thiết Kế Vệ Sinh và Vô Trùng của Máy đổ nước trái cây

Vỏ và các bộ phận tiếp xúc thực phẩm làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm (SUS304/SUS316L) giúp chống ăn mòn và kiểm soát vi sinh

Thiết bị chiết rót nước ép phần lớn sử dụng thép không gỉ SUS304 hoặc SUS316L cho các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Những vật liệu này được chọn vì chúng có khả năng chống ăn mòn tốt, không phản ứng với chất chứa bên trong và đã được chứng minh có thể chịu được điều kiện axit mà không bị phân hủy. Độ xốp thấp của kim loại khiến nó khó hấp thụ các chất, trong khi lớp crôm tạo thành một lớp bảo vệ ngăn vi khuẩn bám vào. Cấu trúc này ngăn ngừa việc vị nước ép bị biến đổi do nhiễm vị kim loại và đảm bảo mọi thứ tuân thủ các tiêu chuẩn quan trọng của FDA cũng như quy định châu Âu EC 1935/2004. Các nhà sản xuất quan tâm đến điều này vì không ai muốn nước cam của họ có vị thép sau khi được lưu trong bồn qua đêm.

Thiết kế không điểm chết, mối hàn nhẵn và bề mặt tự thoát nước để loại bỏ nơi vi khuẩn có thể trú ẩn

Thiết kế vệ sinh tốt sẽ loại bỏ những điểm ứ đọng khó chịu bằng cách sử dụng ống dẫn không có đoạn chết, các mối nối được hàn quỹ đạo với nhau, và các đoạn cong có bán kính không vượt quá 1,5 độ. Khi chúng ta cũng đảm bảo rằng mọi bề mặt tiếp xúc với chất lỏng đều có độ dốc tối thiểu 3 độ, điều này có nghĩa là mọi thứ sẽ thoát nước hoàn toàn trong quá trình làm sạch. Không còn nước đọng lại để trở thành nơi sinh sôi của vi khuẩn. Và rồi còn có lớp đánh bóng hoàn thiện dạng gương nữa. Chúng ta đang nói đến độ nhám bề mặt dưới 0,8 micromet Ra. Độ trơn nhẵn này thực sự tạo ra sự khác biệt khi các vi sinh vật cố gắng bám vào. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng những bề mặt này giảm số lượng vi khuẩn gần tới 99,7% so với các bề mặt hoàn thiện thông thường. Mức độ giảm này rất lớn trong việc duy trì môi trường sản xuất sạch sẽ.

Tự động hóa chính xác và Điều khiển thời gian thực trong hệ thống Máy đổ nước trái cây

Tự động hóa tiên tiến giảm nguy cơ nhiễm bẩn trong khi đạt độ chính xác đổ đầy ±0,3% và tuân thủ vệ sinh sẵn sàng kiểm tra ở quy mô lớn. Các máy đổ đầy điều khiển bằng servo và hệ thống đóng nắp định vị bằng thị giác thay thế can thiệp thủ công, cho phép hoạt động ổn định, tốc độ cao lên đến 15.000 chai/giờ mà không làm giảm an toàn thực phẩm.

Giảm thiểu can thiệp của con người: cách máy đổ đầy điều khiển bằng servo và hệ thống đóng nắp định vị bằng thị giác giảm thiểu nguy cơ nhiễm bẩn

Động cơ servo định vị vòi phun với độ lặp lại ở cấp micromet—ngăn ngừa hiện tượng bắn tung tóe, tràn và ướt bề mặt, những yếu tố thúc đẩy sự phát triển vi sinh. Đồng thời, hệ thống thị giác được hỗ trợ bởi trí tuệ nhân tạo kiểm tra nắp về độ căn chỉnh, mô-men xoắn và các khuyết tật trước khi đặt nắp không tiếp xúc. Kết hợp lại, các hệ thống này giảm các điểm tiếp xúc của con người tới 90%, trực tiếp làm giảm nguồn gây nhiễm bẩn sau thanh trùng phổ biến nhất.

Cảm biến tích hợp và phản hồi vòng kín để đạt độ chính xác đổ đầy ±0,3% cùng ghi nhận liên tục về việc tuân thủ vệ sinh

Các cảm biến đa điểm thực hiện đo lường thể tích chất lỏng ở các khoảng thời gian khoảng nửa giây, gửi thông tin trực tiếp đến các hệ thống PLC, tự động điều chỉnh các vấn đề khi chúng vượt ra ngoài phạm vi chấp nhận được là cộng trừ 0,3 phần trăm. Đồng thời, các thiết bị riêng lập giám sát mức áp suất và nhiệt độ trong các chu kỳ làm sạch, theo dõi hơn năm mươi yếu tố quan trọng mỗi ngày làm việc, bao gồm những điều như tốc độ di chuyển của chất lỏng trong các ống, thời gian chúng tiếp xúc với bề mặt, và nồng độ hóa chất đang được sử dụng. Kiểu giám sát liên tục này giúp giảm sản phẩm bị lãng phí khoảng mười tám phần trăm, đồng thời tạo ra các hồ sơ chi tiết đáp ứng mọi yêu cầu quy định bởi FDA 21 CFR Phần 120 đối với các cơ sở chế biến thực phẩm.

Tích hợp CIP và Hiệu quả Vệ sinh cho Sản xuất Nước Ép Công Suất Cao

Khả năng tương thích CIP liền mạch: các chu kỳ có thể lập trình, giám sát dòng chảy/nhiệt độ, và báo cáo sẵn để xác thực

Các hệ thống CIP được tích hợp đầy đủ loại bỏ nhu cầu tháo lắp thủ công và các phương pháp làm sạch không đồng nhất. Chúng thực hiện các chu kỳ đã được xác nhận lặp đi lặp lại bên trong cấu trúc kín: trước tiên là tráng sơ bộ, sau đó là dòng dung dịch tẩy rửa, một bước tráng nhanh tiếp theo, và cuối cùng là khử trùng đúng cách. Hệ thống có các cảm biến tích hợp để theo dõi các thông số như tốc độ di chuyển chất lỏng, nồng độ hóa chất, mức nhiệt độ và thời gian kéo dài của mỗi giai đoạn. Các chỉ số này giúp đảm bảo mọi thứ đều đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh yêu cầu trong ngành. Về mặt tài liệu, các hệ thống này tự động tạo ra hồ sơ kỹ thuật số, bao gồm dấu thời gian, biểu đồ thể hiện các thông số theo thời gian, và các chỉ báo đơn giản dạng có/không về việc mỗi bước có thực hiện thành công hay không. Điều này giúp giảm khối lượng công việc lập tài liệu khoảng ba phần tư, đồng thời tiết kiệm khoảng một phần ba lượng nước và hóa chất so với các phương pháp truyền thống. Với bề mặt hoàn toàn không để lại cặn giữa các đợt sản xuất, nguy cơ nhiễm bẩn từ mẻ này sang mẻ khác được loại bỏ, nghĩa rằng các nhà sản xuất nước ép có thể duy trì sản lượng ổn định mà không phải lo lắng về các vấn đề chất lượng.

Phần Câu hỏi Thường gặp