เครื่องบรรจุน้ำผลิตอัตโนมัติสำหรับการผลิตเครื่องดื่มที่มีสุขอนามัยและมีประสิทธิภาพ

โครงสร้างที่มีสุขอนามัยและการออกแบบแบบปลอดเชื้อของ เครื่องเติมน้ําผึ้ง

เปลือกและชิ้นส่วนที่สัมผะกับอาหารทำจากสแตนเลสเกรดอาหาร (SUS304/SUS316L) เพื่อต้านทานการกัดกร่อนและการควบคุมจุลชีพ

อุปกรณ์การบรรจุน้ำผลิตส่วนใหญ่ใช้สแตนเลสเกรด SUS304 หรือ SUS316L สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผะกับผลิตภัณฑ์โดยตรง เหล่านี้ถูกเลือกเพราะมีความต้านทานการกัดกร่อนดี ไม่ทำปฏิกิริยากับสิ่งที่บรรจุอยู่ และสามารถทนต่อสภาวะที่มีความเป็นกรดโดยไม่เสื่อมสภาพ ความต่ำของความพรุนในโลหะทำให้มันไม่ดูดซับสารได้ง่าย ในขณะที่ชั้นโครเมียมสร้างเกราะป้องกันที่ช่วยป้องกันการสะสมของแบคทีเรีย การออกแบบแบบนี้ช่วยป้องกันการเปลี่ยนรสชาติจากการถ่ายโอนรสโลหะ และรักษาความสอด compliance กับมาตรฐานสำคัญของ FDA รวมกับระเบียบของยุโรป EC 1935/2004 ผู้ผลิตให้ความสำคัญในเรื่องนี้เพราะไม่มีใครอยากให้น้ำส้มของตนมีรสเหมือนเหล็กหลังจากเก็บไว้ในถังข้ามคืน

เรขาคณิตแบบไม่มีจุดตายน้ำ, รอยเชื่อมเรียบเนียน, และพื้นผิวที่สามารถระบายน้ำตัวเองเพื่อกำจัดการสะสมของแบคทีเรีย

การออกแบบที่ดีในด้านสุขอนามัยช่วยกำจัดจุดน้ำนิ่งที่ก่อปัญหา โดยใช้ท่อน้ำที่ไม่มีส่วนตัน ข้อต่อที่เชื่อมด้วยการเชื่อมแบบวงโคจร (orbital welded) และส่วนโค้งที่มีรัศมีไม่เกิน 1.5 องศา เมื่อเราแน่ใจว่าพื้นผิวทุกชิ้นที่สัมผัสของเหลวมีความลาดเอียงอย่างน้อย 3 องศา ก็จะทำให้ระบายน้ำได้หมดอย่างสมบูรณ์ระหว่างกระบวนการล้าง ไม่มีน้ำขังหลงเหลือไว้เป็นแหล่งเพาะพันธุ์แบคทีเรีย อีกทั้งยังมีการขัดผิวจนได้ผิวเงาสะท้อนเหมือนกระจกด้วย โดยมีค่าความหยาบผิวต่ำกว่า 0.8 ไมโครเมตร Ra ความเรียบเนียนนี้มีผลอย่างมากในการป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์เกาะติด ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวดังกล่าวสามารถลดจำนวนประชากรของแบคทีเรียลงได้เกือบ 99.7% เมื่อเทียบกับผิวเคลือบทั่วไป การลดลงในระดับนี้ถือว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาระบบการผลิตให้สะอาด

ระบบอัตโนมัติที่แม่นยำและการควบคุมแบบเรียลไทม์ใน เครื่องเติมน้ําผึ้ง

ระบบอัตโนมัติขั้นสูงช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน พร้อมให้ความแม่นยำในการบรรจุ ±0.3% และการปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยที่สามารถตรวจสอบได้ในระดับการผลิตขนาดใหญ่ เครื่องบรรจุแบบเซอร์โวและระบบปิดฝาที่นำทางด้วยภาพถ่ายแทนการดำเนินการด้วยมือ ทำให้สามารถทำงานได้อย่างสม่ำเสมอและรวดเร็วสูงสุดถึง 15,000 ขวด/ชั่วโมง โดยไม่กระทบต่อความปลอดภัยด้านอาหาร

ลดการแทรกแซงของมนุษย์: เครื่องบรรจุแบบเซอร์โวและระบบปิดฝาที่นำทางด้วยภาพช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้อย่างไร

มอเตอร์เซอร์โวจัดตำแหน่งหัวฉีดด้วยความซ้ำซ้อนระดับไมครอน—ป้องกันการกระเด็น การล้น และพื้นผิวที่เปียก ซึ่งเป็นปัจจัยส่งเสริมการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ พร้อมกันนี้ ระบบวิชันที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI) จะตรวจสอบฝาปิดเพื่อดูการจัดแนว แรงบิด และข้อบกพร่อง ก่อนวางฝาแบบไม่สัมผัสโดยตรง ระบบร่วมกันเหล่านี้ช่วยลดจุดสัมผัสของมนุษย์ลง 90% ซึ่งช่วยลดแหล่งที่มาของการปนเปื้อนหลังกระบวนการพาสเจอไรเซชันที่พบบ่อยที่สุดได้โดยตรง

เซนเซอร์แบบบูรณาการและระบบป้อนกลับแบบวงจรปิดเพื่อความแม่นยำในการบรรจุ ±0.3% และการบันทึกการปฏิบัติตามสุขอนามัยอย่างต่อเนื่อง

เซ็นเซอร์หลายจุดทำการวัดปริมาตรการเติมอย่างต่อเนื่องในช่วงเวลาประมาณครึ่งวินาที ส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังระบบ PLC ซึ่งจะแก้ไขปัญหาโดยอัตโนมัติเมื่อค่าเบี่ยงเบนออกจากช่วงที่ยอมรับได้คือบวกหรือลบ 0.3 เปอร์เซ็นต์ พร้อมกันนี้ อุปกรณ์แยกต่างหากจะตรวจสอบระดับความดันและอุณหภูมิระหว่างรอบการทำความสะอาด โดยติดตามปัจจัยสำคัญมากกว่าห้าสิบประการในแต่ละวันทำงาน รวมถึงสิ่งต่าง ๆ เช่น ความเร็วของของเหลวที่เคลื่อนผ่านท่อ ระยะเวลาที่ของเหลวสัมผัสกับพื้นผิว และความเข้มข้นของสารเคมีที่ใช้อยู่ การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในลักษณะนี้ช่วยลดของเสียจากผลิตภัณฑ์ลงได้ประมาณสิบแปดเปอร์เซ็นต์ ขณะเดียวกันก็สร้างบันทึกข้อมูลอย่างละเอียดที่สอดคล้องกับข้อกำหนดทั้งหมดตามกฎระเบียบของ FDA ข้อ 21 CFR Part 120 สำหรับสถานที่แปรรูปอาหาร

การบูรณาการ CIP และประสิทธิภาพการทำความสะอาดสำหรับการผลิตน้ำผลไม้ที่มีผลผลิตสูง

ความเข้ากันได้กับ CIP แบบไร้รอยต่อ: วงจรที่สามารถตั้งโปรแกรม, การติดตามการไหล/อุณหภูมิ, และรายงานที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบ

ระบบที่มีการผสานรวมแบบ CIP อย่างสมบูรณ์ ทำให้ไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนด้วยมือหรือใช้วิธีทำความสะอาดที่ไม่แน่นอนอีก ระบบเหล่านี้ทำงานตามรอบที่ได้รับการตรวจสอบและยืนยันอย่างต่อเนื่องภายในโครงสร้างที่ปิดผนึก: ขั้นตอนล้างเบื้องต้นก่อน ตามด้วยการไหลของน้ำยาทำความสะอาด ขั้นตอนล้างด่วนอีกครั้ง และสุดท้ายคือการทำความสะอาดเชื้อเช่นอย่างเหมาะสม ระบบมีเซนเซอร์ในตัวที่คอยตรวจสอบปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วของการไหลของของเหลว ความเข้มข้นของสารเคมี อุณหภูมิ และระยะเวลาของแต่ละขั้นตอน ข้อมูลการอ่านค่าเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจว่าทุกอย่างสอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยที่อุตสาหภัณฑ์กำหนด ส่วนในด้านเอกสาร ระบบเหล่านี้สร้างบันทึกดิจิทัลโดยอัตโนมัติ ซึ่งรวมเวลาที่ถูกบันทึก แผนภูมิแสดงพารามิเตอร์ตลอดระยะเวลา และตัวชี้วัดง่ายๆ แบบใช่/ไม่ใช่ ว่าแต่ละขั้นตอนได้ทำงานได้ตามที่ตั้งใจหรือไม่ สิ่งนี้ลดปริมาณงานเอกสารโดยประมาณสามในสี่เท่า ในขณะที่ยังประหยัดน้ำและสารเคมีโดยประมาณหนึ่งในสามเท่าเมื่ียบกับวิธีดั้งเดิม เมื่อพื้นผิวยังคงสะอาดหมดเหลือสารตกค้างอย่างสมบูรณ์ระหว่างการผลิตแต่ละรอบ จะไม่มีความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามจากชุดผลิตภัณฑ์ไปยังชุดถัดไป ซึ่งหมายว่าผู้ผลิตน้ำผลไม้สามารถรักษาการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับปัญหาคุณภาพ

ส่วน FAQ