स्वच्छ और कुशल पेय उत्पादन के लिए स्वचालित जूस भरने की मशीन

स्वच्छ निर्माण और एसेप्टिक डिज़ाइन रस भरने की मशीन

संक्षारण प्रतिरोध और जीवाणु नियंत्रण के लिए खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील (SUS304/SUS316L) आवरण और गीले भाग

अधिकांश जूस भरने के उपकरणों में उत्पाद को छूने वाले भागों के लिए SUS304 या SUS316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों का चयन किया जाता है क्योंकि वे क्षरण के खिलाफ अच्छी प्रतिरोधक क्षमता रखते हैं, जो उनमें रखी गई चीजों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, और अम्लीय स्थितियों को संभालने के लिए बिना टूटे साबित हुए हैं। धातु की कम पारगम्यता का अर्थ है कि यह आसानी से चीजों को अवशोषित नहीं करता है, जबकि क्रोमियम परत एक सुरक्षात्मक आवरण बनाती है जो बैक्टीरिया को चिपकने से रोकती है। इस व्यवस्थापन से धातु के स्वाद स्थानांतरण के कारण स्वाद में परिवर्तन रोका जाता है और सब कुछ महत्वपूर्ण FDA मानकों और यूरोपीय विनियम EC 1935/2004 के अनुपालन में रहता है। निर्माता इस बात का ध्यान रखते हैं क्योंकि कोई भी अपने संतरे के जूस को टैंक में रात भर रखने के बाद स्टील जैसा स्वाद नहीं चाहता है।

शून्य-मृत-पैर ज्यामिति, चिकनी वेल्ड और स्वयं-ड्रेनिंग सतहों को बैक्टीरियल आश्रय को खत्म करने के लिए

अच्छी स्वास्थ्य संबंधी डिज़ाइन उन झंझट भरे स्थिरता बिंदुओं को पाइपिंग के माध्यम से खत्म कर देती है जिसमें कोई अनुपयोगी शाखाएँ नहीं होतीं, जोड़ जो ऑर्बिटल वेल्डेड होते हैं, और वक्राकार खंड जहाँ त्रिज्या 1.5 डिग्री से कम रहती है। जब हम यह भी सुनिश्चित करते हैं कि तरल पदार्थों के संपर्क में आने वाली हर सतह पर कम से कम 3 डिग्री का ढलान हो, तो इसका अर्थ है कि सफाई प्रक्रिया के दौरान सब कुछ पूरी तरह से निकल जाता है। जीवाणुओं के पनपने के लिए पीछे कोई खड़ा पानी नहीं छोड़ा जाता। और फिर वहाँ दर्पण जैसी पॉलिश भी होती है। यहाँ हम सतह की खुरदुरापन 0.8 माइक्रोमीटर Ra से कम की बात कर रहे हैं। जीवाणुओं के चिपकने की कोशिश करने के मामले में यह चिकनाहट वास्तव में अंतर बनाती है। परीक्षणों में दिखाया गया है कि नियमित पॉलिश की तुलना में इन सतहों पर जीवाणु समूह लगभग 99.7% तक कम हो जाते हैं। ऐसे उत्पादन वातावरण को साफ रखने के लिए यह कमी बहुत बड़ी है।

सटीक स्वचालन और वास्तविक समय नियंत्रण में रस भरने की मशीन

उन्नत स्वचालन दूषितता के जोखिम को कम करता है जबकि स्केल पर ±0.3% भरण सटीकता और लेखापरीक्षा के लिए तैयार स्वच्छता अनुपालन प्रदान करता है। सर्वो-संचालित भरण मशीनें और दृष्टि-निर्देशित कैपिंग प्रणालियाँ मानव हस्तक्षेप को प्रतिस्थापित करती हैं, जो भोजन सुरक्षा के बिना समझौता किए 15,000 बोतल/घंटे तक निरंतर उच्च-गति संचालन की अनुमति देती हैं।

कम मानव हस्तक्षेप: कैसे सर्वो-संचालित भरण मशीनें और दृष्टि-निर्देशित कैपिंग दूषितता के जोखिम को कम करती है

सर्वो मोटर्स माइक्रोन-स्तर की पुनरावृत्ति के साथ नोजल की स्थिति निर्धारित करते हैं—छींटे, अतिप्रवाह और सतह के गीलेपन को रोकते हैं जो सूक्ष्मजीव के विकास को बढ़ावा देते हैं। एक साथ, एआई-संचालित दृष्टि प्रणाली कैप्स के संरेखण, टोक़ और दोषों का निरीक्षण करती है पहले बिना संपर्क के स्थापन से। इन प्रणालियों के साथ मिलकर मानव स्पर्श बिंदु 90% तक कम हो जाते हैं, जो सीधे पाश्चात-पाश्चुराइज़ेशन दूषितता के सबसे सामान्य स्रोत की उलटबहुत करते हैं।

±0.3% भरण सटीकता और निरंतर स्वच्छता अनुपालन लॉगिंग के लिए एकीकृत सेंसर और बंद-लूप प्रतिक्रिया

मल्टी पॉइंट सेंसर लगभग आधे सेकंड के अंतराल पर भरने की मात्रा के माप लेते हैं, और वास्तविक समय में पीएलसी सिस्टम को जानकारी भेजते हैं, जो स्वचालित रूप से तब हस्तक्षेप करते हैं जब माप धनात्मक या ऋणात्मक 0.3 प्रतिशत की स्वीकार्य सीमा से बाहर निकल जाते हैं। इसी समय, अलग-अलग उपकरण सफाई चक्र के दौरान दबाव स्तर और तापमान की निगरानी करते हैं, प्रत्येक कार्यदिवस में पचास से अधिक महत्वपूर्ण कारकों पर नज़र रखते हैं, जिनमें तरलों के पाइपों के माध्यम से कितनी तेज़ी से बहना, सतहों के संपर्क में कितने समय तक रहना और उपयोग किए जा रहे रसायनों की सांद्रता क्या है, शामिल है। इस प्रकार की निरंतर निगरानी उत्पाद की लगभग अठारह प्रतिशत बर्बादी को कम करती है, साथ ही ऐसे विस्तृत रिकॉर्ड तैयार करती है जो खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए FDA विनियमन 21 सीएफआर भाग 120 में निर्धारित सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

उच्च उत्पादन जूस उत्पादन के लिए CIP एकीकरण और स्वच्छता दक्षता

सहज CIP संगतता: प्रोग्राम करने योग्य चक्र, प्रवाह/तापमान निगरानी, और मान्यकरण के लिए तैयार रिपोर्टिंग

पूर्णतः एकीकृत सीआईपी प्रणालियाँ निर्माण के लिए हाथ से अस्तर और अनियमित सफाई विद्युत की आवश्यकता समाप्त कर देती हैं। उनके सीलबंद निर्माण के भीतर वैधता चक्रों को बार-बार चलाया जाता है: प्रथम कुछ समय के लिए कुल्ला, फिर डिटर्जेंट का प्रवाह, एक अन्य त्वरित कुल्ला चरण, और अंततः उचित सैनिटाइजेशन। प्रणाली में अंतर्निहित सेंसर हैं जो तरल के प्रवाह की गति, रासायनिक सांद्रता, तापमान स्तर और प्रत्येक चरण की अवधि जैसी चीजों पर नजर रखते हैं। ये पठन उद्योग में आवश्यक स्वच्छता मानकों को पूरा करना सुनिश्चित करने में सहायता करते हैं। कागजी कार्य के संबंध में, ये प्रणाली स्वचालित रूप से डिजिटल रिकॉर्ड बनाती हैं। इनमें समय स्टैम्प, समय के साथ पैरामीटर दिखाने वाले ग्राफ और प्रत्येक चरण के कार्य करने के बारे में सरल हाँ/ना संकेतक शामिल हैं। इससे पारंपरिक विद्युत की तुलना में लगभग तीन चौथाई दस्तावेजीकरण कार्य और लगभग एक तिहाई पानी और रसायन बचत होती है। उत्पादन चक्रों के बीच सतहों को पूर्णतः अवशेष मुक्त रखने से एक बैच से दूसरे बैच में संदूषण ले जाने का कोई जोखिम नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि रस उत्पादक गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के बारे में चिंता किए बिना स्थिर उत्पादन बनाए रख सकते हैं।

सामान्य प्रश्न अनुभाग