Automaattinen mehun täyttökone hygieniselle ja tehokkaalle juomaprosessille

Hygieninen rakenne ja asceptinen suunnittelu Mehua täyttelevä kone

Elintarviketeräksinen (SUS304/SUS316L) kotelointi ja kosketuspinnat korroosionkestävyyttä ja mikrobien hallintaa varten

Suurin osa mehun täyttölaitteista käyttää tuotteen koskettaviin osiin joko SUS304- tai SUS316L-ruostumatonta terästä. Näitä materiaaleja valitaan, koska ne kestävät hyvin korroosiota, eivät reagoi säilytettävän aineen kanssa ja kestävät hapan olosuhteet hajoamatta. Metallin alhainen huokoisuus tarkoittaa, ettei se ime asioita helposti, kun taas kromikerros muodostaa suojan, joka estää bakteerien tarttumisen. Tämä rakenne estää makuhäviöt, johtuen metallimakuisesta siirtymisestä, ja pitää kaiken yhdenmukaisena tärkeiden FDA-vaatimusten sekä Euroopan asetuksen EC 1935/2004 kanssa. Valmistajat pitävät tästä asiasta, koska kukaan ei halua appelsiinimehun maistuvan teräkseltä, kun sitä on säilytetty säiliössä yön yli.

Nollakuollevaan geometriaan, sileisiin hitsauksiin ja itsestään tyhjeneviin pintoihin perustuva rakenne bakteerien pesäytymisen estämiseksi

Hygieninen suunnittelu eliminoi vaivaiset tyhjäkäyntikohdat käyttämällä putkia ilman kuolleen kulmien osia, orbilaalisesti hitsattuja liitäntejä ja kaarevia osia, joissa säteen kulma pysyy alle 1,5 asteissa. Kun myös varmistetaan, että kaikilla nesteen koskettavilla pintoja on vähintään 3 asteen kaltevuus, kaikki tyhjenee täysin pesuissa. Ei jäänytä seisovaa vettä, joka voisi toimia bakteerien lisääntymispaikkana. Siihen lisäksi peilipintakäsittelykin. Pinnankarheus on alle 0,8 mikrometria Ra. Tämä sileys tekee suuren eron mikrobiten tarttumisen kannalta. Testit ovat osoittaneet, että nämä pinnat vähentävät bakteerikantoja lähes 99,7 % verrattuna tavallisiin pinnoitteisiin. Tämäntyyppinen vähennys on valtava siistin tuotantoympäristöjen ylläpitämisessä.

Tarkka automaatio ja reaaliaikainen hallinta Mehua täyttelevä kone

Edistynyt automaatio vähentää saastumisriskiä ja tarjoaa ±0,3 % täyttötarkkuuden sekä auditointiin valmiin hygieniavaatimustenmukaisuuden suurella tuotantoasteella. Servo-ohjatut täyttölaitteet ja näköohjatut korkausjärjestelmät korvaavat manuaaliset toimenpiteet, mikä mahdollistaa johdonmukaista, nopeaa toimintaa jopa 15 000 pulloja/tunti ilman, että ruokaturvallisuus kärsii.

Vähennetty ihmisen väliintominen: miten servo-ohjatut täyttölaitteet ja näköohjatut korkausjärjestelmät minimoivat saastumisriskin

Servomoottorit sijoittavat suuttimia mikronitarkalla toistettavuudella—estäen roiskeet, ylivuoto ja pinnan kastuminen, jotka edistävät mikrobikasvua. Samanaikaisesti tekoälyohjattu näköjärjestelmä tarkistaa korkit asennoltaan, väännöltä ja virheiltään ennen koskettomaan asentamiseen. Yhdessä nämä järjestelmät vähentävät ihmisen koskettavia vaiheita 90 %, mikä suoraan vähentää jälkikäsittelyn jälkeisen saastumisen yleisimmän lähteen.

Integroidut anturit ja suljetun silmukan takaisinkytkentä ±0,3 % täyttötarkkuuteen ja jatkuvaan hygieniavaatimustenmukaisuuden lokitus

Monipistemittausensorit suorittavat täyttömäärän mittauksia noin puolen sekunnin välein ja lähettävät reaaliaikaista tietoa PLC-järjestelmiin, jotka automaattisesti korjaavat ongelmia, jos arvot poikkeamaan sallitusta alueesta plus- tai miinus 0,3 prosenttiin. Samanaikaisesti erilliset laitteet seuraavat painetasoja ja lämpötiloja puhdistusjaksojen aikana ja pitävät kirjaa yli viidestäkymmenestä tärkeästä tekijästä joka työpäivä, mukaan lukien esimerkiksi nesteen virtausnopeus putkissa, kosketusaika pinnoitteisiin ja käytetty kemikaalipitoisuus. Tämäntyyppinen jatkuva valvonta vähentää tuotteen hukkaamista noin kahdeksantoista prosenttia samalla luoden yksityiskohtaiset tiedot, jotka täyttävät kaikki FDA:n säännön 21 CFR osan 120 vaatimukset elintarviketeollisuuden tiloille.

CIP-integraatio ja hygienian tehotekoisuus suurten tuotantotilojen mehujen valmistuksessa

Saanatonta CIP-yhteensopivuus: ohjelmoitavat kierrot, virtaus/lämpötilan seuranta ja validointia varten valmiit raportoinnit

CIP-järjestelmät, jotka on täysin integroitu, poistavat tarpeen käsin purettamiselle ja epävarmalle puhdistukselle. Ne suorittavat toistuvasti varmennettuja kierroksia tiiviissä rakenteessaan: ensin esipesu, sitten pesuaineen virtaus, toinen nopea pesuaskel ja lopuksi kunnollinen desinfiointi. Järjestelmässä on sisään rakennettuja antureita, jotka seuraavat nesteen virtausnopeutta, kemikaalien konsentraatiota, lämpötilatasoja ja kunkin vaiheen kestoa. Nämä lukemat varmistavat, että kaikki täyttää teollisuuden hygienia-vaatimukset. Asiakirjoihin liittyen nämä järjestelmät tuottavat automaattisesti digitaalisia tietueita, jotka sisältävät aikaleimat, kuvaajia parametrien muutoksista ajan funktiona ja yksinkertaisia kyllä/ei-ilmoituksia siitä, onnistuiko jokainen askel. Tämä vähentää dokumentointityötä noin kolme neljäsosaa ja säästää noin kolmasosan veden ja kemikaalien käytöstä verrattuna perinteisiin menetelmiin. Kun pinnat pysyvät täysin jäännösten vapaana tuotantokertojen välillä, ei ole riskiä kontaminaation siirtymisestä erästä toiseen, mikä tarkoittaa, että mehujen valmistajat voivat ylläpitää tasaisia tuotantoa ilman laatuhuolia.

UKK-osio