ဘူးတစ်ဘူးချင်းစီတွင် လတ်ဆတ်မှုနှင့် အရသာကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းပေးသည်ဆိုသည်ကို အချိုရည်ဖြည့်စက်က မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

အဆိပ်ကင်းသော အအေးခံဖြည့်သွင်းနည်းပညာ - အနံ့ဆီများနှင့် အာဟာရဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအကြောင်း ဂျူးဖြည့်စက်

အပူကင်းမဲ့ပိုးမွှားသတ်ခြင်း - အဆိပ်ကင်းသောစနစ်များသည် ဘက်တီးရီးယားကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရသာပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပုံ

ယနေ့ခေတ် အရည်ညှစ်စက်များသည် အရသာကို မထိခိုက်စေဘဲ လုံခြုံမှုရှိစေရန် အေးခဲသော ဖြည့်သွင်းနည်းလမ်းဟုခေါ်သော နည်းပညာကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ကို ဖာရန်ဟိုက်တ် ၁၉၅ မှ ၂၉၅ ဒီဂရီအထိ အပူပေးပြီး စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာအောင် ထားပြီးနောက် အမြန်ချောင်းအောင် လုပ်သည်။ ထိုအချိန်အတွင်း ဘူးများကို သီးခြား သန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေရန် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်အငွေ့ (သို့) ရိုးရိုးရေငွေ့ဖြင့် သန့်စင်ကြသည်။ အရာအားလုံး သန့်ရှင်းပြီးပါက အရည်ကို ISO Class 5 စံနှုန်းများရှိသော အထူးသန့်ရှင်းသော အခန်းများအတွင်း၌ ဘူးများထဲသို့ ဖြည့်သွင်းကြသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ဘာကြောင့် ကောင်းမွန်သည်ဟု ဆိုကြသည်။ အရည်ကို အပူတွင် ကြာရှည်နေစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် အရသာကို ထိခိုက်စေသော ပါကာင်းမွန်သော ဒြပ်ပေါင်းများကို မပျက်စီးစေပါ။ သီးတွင်ပါဝင်သော terpenes များကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် သီးရဲ့ အနံ့ကို အားကောင်းစွာ ထိန်းထားနိုင်ပြီး ဗီတာမင်စီကဲ့သို့ အားနည်းသော အာဟာရဓာတ်များသည်လည်း အပူဖြင့် ဖြည့်သွင်းထားသော အရည်ထက် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စျေးဝယ်ဆိုင်များတွင် ရေခဲသိုလှောင်မှုမလိုဘဲ ကြာရှည်စားသော်လည်း လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ညှစ်ထားသော အရည်နှင့် နီးစပ်သော အရသာရှိသော ပစ္စည်းကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

အေးမြသော ဖိုးသည့်နည်းစနစ်နှင့် ပူပူဖိုးသည့်နည်းစနစ်ကြား ရွေးချယ်မှု - အရသာထိန်းသိမ်းနိုင်မှု၊ သိုလှောင်ကာလနှင့် အချိုရည်အမျိုးအစားအလိုက် သင့်တော်မှု

အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုကြီးမားသောကြောင့် အချိုရည်ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးဆုံးဖြတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။

ဟော့ဖီးစီးစနစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အရည်ကို ထုပ်ပိုးမည့်အချိန်မတိုင်မီ ဖာရင်ဟိုက် ၁၈၅ ဒီဂရီခန့်အထိ အပူပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဥ်သည် အရည်နှင့် ပုလင်းနှစ်မျိုးလုံးရှိ ဘက်တီးရီးယားများကို သေစေပေးသော်လည်း အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။ အများသူငှာက ဤကုသမှုပြီးနောက် အရသာပျက်စီးသွားသည်ကို သတိပြုမိပြီး အာဟာရဓာတ်အနည်းငယ်လည်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ပန်းသီးအရည် သို့မဟုတ် သစ်သီးအရည်ရောစပ်ထားသည့် ကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ တည်ငြိမ်သော ကုန်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကို နိမ့်ပါးစေလိုသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤစနစ်များသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် အေးစက်ဖီးစနစ်သည် ပိုမိုနူးညံ့သော ပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ သံလွင်ဆီများသည် လတ်ဆတ်သောအရသာကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပူပိုင်းအရသာများသည် လူတိုင်းမုန်းတီးသည့် ချက်ပြုတ်ချက်အနံ့ကို ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမရှိပါ။ အရည်ထဲတွင် အမှုန်များသည် အောက်ခြေတွင် နစ်မြုပ်သွားခြင်းမရှိဘဲ သင့်တော်သောအတိုင်း ရေဝပ်နေပါသည်။ အေးစက်ဖီးကိရိယာများအတွက် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များသည် ပိုများသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေရှည်တွင် ငွေကိုခြွေတာနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပိုမိုပါးလွှာသော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းခြေအား ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း အထူးရေခဲသိုလှောင်မှုလိုအပ်ခြင်းမရှိပါ။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းကို စတိုးဆိုင်ရှိ စားပွဲပေါ်တွင် ဘယ်လောက်ကြာအထိ ရှိနေရမည်၊ ကျွန်ုပ်တို့ ပြောနေသည့် အရည်အမျိုးအစားနှင့် ယနေ့ခေတ် ပြိုင်ဆိုင်မှုများပြားသော အရည်ဈေးကွက်အတွင်းတွင် ဘရန်ဒ်သည် မိမိကိုယ်ကို မည်သည့်နေရာတွင် ရပ်တည်လိုသည်ကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

တိကျသော ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် အောက်ဆီဒိတ်ထိန်းချုပ်မှု - အရောင်၊ အရသာနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း

အရသာကို တစ်သမတ်တည်း ပို့ဆောင်ပေးရန် အတွက် အတိုင်းအတာအလွန်တိကျသော ဆေးပမာဏချမှတ်မှုနှင့် သစ်သီးဖျော်ရည်အညှော်အမှုန့်များ စီမံခန့်ခွဲမှု

ယနေ့လက်ရှိ အရည်ဖျော်စက်ကိရိယာများသည် တိကျစွာ တိုင်းတာမှုပြုလုပ်နိုင်ပြီး အများအားဖြင့် ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ ကွဲလွဲမှုရှိသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက ကူးဗူးတစ်လုံးတည်းကို အရသာရှိအောင် ဖန်တီးပေးသည်။ ဤစက်ကိရိယာများသည် စီးဆင်းမှုမီတာများနှင့် အလေးချိန်စင်ဆာများကို အသုံးပြု၍ ပုလင်းတစ်လုံးတွင် မည်မျှပမာဏထည့်ရမည်ကို တိကျစွာ သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ထိုအပြင် အသီးအနှံများကို ညီညာစွာ ရောမွှေပေးသည့် ချိန်ညှိနိုင်သော ရောမွှေစက်များကိုလည်း ပါဝင်သည်။ အသီးအနှံများ မရောမွှေပေးပါက ပထမခွက်မှာ ရေဖျော်သလို အရသာပျော့နေပြီး နောက်ထပ်ခွက်များတွင် အရသာပြင်းထန်နေတတ်သည်။ ဤစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နေပြီး အသီးအနှံအလိုက် ပျော်ရည်၏ အထူထဲကို အခြေခံ၍ အလိုက် ချိန်ညှိပေးသည်။ သံလွင်သီးအတွက် အသီးအနှံပါဝင်မှုသည် ၇ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဖြစ်ပြီး သင်္ဘောသီးအတွက် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လိုအပ်သည်။ ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အောက်ခြေတွင် အနှံ့ကျန်ရှိခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ထိုသို့ဖြစ်ပါက ပျော်ရည်၏ ပါးစင်အတွင်း ခံစားမှုနှင့် သောက်သုံးသူရရှိသော အာဟာရဓာတ်များကိုပါ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အောက်ဆီဂျင်နှင့် အမဲစေ့ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အီးဂက်စ် ပိတ်ပင်ခြင်းနှင့် လေမဝင်အောင် ပိတ်ဆို့ခြင်း

ဘူးအုပ်များကို ဖြည့်သွင်းမည့်အချိန်တွင် နိုက်ထရိုက်ဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ထုတ်ပေးသည်။ ရောင်းဝယ်ရေးစင်ပေါ်တွင် တစ်လခန့်ရှိသွားပါက ဗီတာမင်စီပျက်စီးခြင်းနှင့် သံလွင်သီးသော အရသာပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသောကြောင့် အောက်ဆီဂျင်အနည်းငယ်ပင် ကျန်ရှိနေခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးဖြစ်သည်။ ခေတာခေတ်မီ ထုပ်ပိုးမှုစက်ပစ္စည်းများသည် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏကို ၀.၁% အောက်သို့ လျှော့ချရန် ဖြည့်သွင်းမှုမတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် နှစ်ကြိမ်လုံး မဟာဗျူဟာဓာတ်ငွေ့များကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် နှစ်ဆင့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြသည်။ အောက်ဆီဂျင်ပမာဏနည်းပါးခြင်းကြောင့် သစ်သီးများပေါ်တွင် အညိုကွက်များ ဖြစ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ အကြောင်းမှာ အညိုရောင်ဖြစ်စေသော အင်ဇိုင်းများကို အခြေခံအားဖြင့် ပိတ်ဆို့ပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပြီး ယခုနှစ် ဂျာနယ်အော်ဖ်ဖြူးဒ်ဆိုင်းမှ လေ့လာမှုများက သက်သေပြုထားသည်။ ကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုနည်းလမ်းများနှင့် တွဲဖက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးမည့်အချိန်မတိုင်မီ အချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၇၀% ပိုမိုကြာရှည်စေပြီး လတ်ဆတ်သော အရည်များ၏ အနံ့ကို ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသော အချိုမှုများကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် ပိတ်ဆို့မှုအရည်အသွေးကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးနိုင်သော လေဆာနည်းပညာများဖြင့် သူတို့၏ စက်ပိုင်းများကို စတင်တပ်ဆင်လာကြပြီး ပိတ်ဆို့ပြီးနောက် လေများ ပြန်ဝင်လာခြင်းမရှိစေရန် သေချာစေအောင်ပြုလုပ်ကြသည်။

ကျန်းမာရေးစင်ကြယ်မှု အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း: စတိန်းလက်သံမှ တည်ဆောက်ထားခြင်းနှင့် အရသာအား သန့်ရှင်းမှုအာမခံချက်အတွက် အလိုအလျောက် CIP

အရည်အသွေးမြင့် ဖလားသီးဖျော်ရည် ဖြည့်စက်များကို အစားအသောက်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည့် သံမဏိအချောင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ချေးမတက်စေဘဲ ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်ငြိခြင်းနှင့် ကျန်ရစ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးမည့် ချောမွေ့ပြီး ဆက်စပ်မှုမရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဖလားသီးဖျော်ရည်၏ အရသာကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် ဤအချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးသော ကာကွယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ စက်တွင် စိုက်ထားသော အောက်ပိုင်းတွင် စီးဆင်းမှုရှိသည့် ဒီဇိုင်းများနှင့် သင့်တော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သန့်ရှင်းရေးအတွက် လက်လှမ်းမမီသည့် နေရာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ Clean-in-Place (CIP) စနစ်များသည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤစနစ်များသည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်များတွင် စမ်းသပ်ထားသည့် သန့်ရှင်းရေး စက်ဝန်းများကို တိကျသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရေစီးကြောင်းနှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်ပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် ဖြုတ်ခွဲစရာမလိုတော့သောကြောင့် အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေ လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က Food Safety Magazine တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ CIP ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် မိုက်ခရိုဗိုင်းယားများ ညစ်ညမ်းမှု ပြဿနာများ ၈၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဖလားသီးဖျော်ရည်ကို စတင်ထည့်သွင်းသည့်နေရာမှ စ၍ ရောင်းချရန်အတွက် ပိတ်ပင်ထားသည့်အဆင့်အထိ တစ်ခုလုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရာတွင် ဤအချက်အားလုံးသည် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြပါသည်။

အဆုံးမှအစ စိမ်းဝင်မှု စိမ်းဝင်မှုစိမ်းဝင်မှု - အရည်ဖြည့်စက်သည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် QA စနစ်များကို မည်သို့ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်သည်

အဖုံးပိတ်ခြင်း၊ လက်ဆောင်ကပ်ခြင်းနှင့် စက်တန်းစီးအတွင်းရှိ ဆင်းဆန်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စိမ်းဝင်မှုအတည်ပြုမှုအတွက် ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းမှု

ယနေ့အသုံးပြုနေသော အရည်ဖြည့်စင်္ကြံများသည် အဖုံးပိတ်စင်္ကြံ၊ စာရွက်ကပ်စင်္ကြံနှင့် QA စနစ်များနှင့်အတူ အချဉ်းခါးခြင်းကိုဖြစ်စေသည့်အရာများကို တားဆီးရန် အားကောင်းသော စီးကူးတန်းကိုဖန်တီးပေးပါသည်။ အဖုံးပိတ်ခြင်းကို ဖြည့်သည့်ချိန်မှာပင် ဆက်လက်ပြုလုပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အောက်ဆီဂျင်ကို အတတ်နိုင်တားဆီးရန် လိုအပ်နေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အောက်ဆီဂျင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုအနည်းငယ်ဖြင့်ပင် အရသာကို အလျင်အမြန်ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီ Food Chemistry တွင် ဖော်ပြချက်အရ အရည်အမျိုးအစားများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ထိခိုက်မှုရှိကြောင်း သိရပါသည်။ ဤစင်္ကြံများတွင် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏ၊ အရည်မှုန်းမှုနှင့် အဖုံးပိတ်မှုမှန်ကန်မှုရှိမရှိ စသည်တို့ကို စောင့်ကြည့်နေသည့် စင်းဆာများကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အရာဝတ္ထုတစ်ခုခု မှားယွင်းနေပါက ၎င်းတို့သည် ထိုစက်ဘူးများကို ချက်ချင်းစွန့်ပစ်ပစ်လိုက်ပါသည်။ စနစ်တစုံလုံးသည် ကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်မှုကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပန်းသီးအရည်ကို ယူပါ။ အောက်ဆီဂျင်ပမာဏမြင့်မားနေကြောင်း သိရှိလာပါက စင်္ကြံသည် အဖုံးပိတ်မည့်အချိန်မတိုင်မီ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ထပိုဖြည့်သွင်းပေးပါသည်။ ဤစီးကူးတန်းသည် ထုတ်ပိုးပြီးနောက် အရည်အသွေးပြဿနာများကို အနှစ်ကိုယ်ငံခန့် လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လျားစေပါသည်။ ဤစီးကူးတန်း၏ အကောင်းဆုံးအချက်သည် လူတစ်ဦးချင်းစီကို စက်ဘူးတစ်လုံးချင်းစီကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အသစ်အဆန်စံနှုန်းများကို ရရှိမည်ကို သေချာစေပါသည်။ ကောင်းမွန်သော အရည်ဖြည့်စင်္ကြံသည် အမြန်နှုန်းကိုသာ အာရုံစိုက်နေခြင်းမဟုတ်ဘဲ စက်ရုံမှ စတင်၍ စားသုံးသူ၏ ရေခဲသေတ္တာအထိ အရသာကို အမှန်အကန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

အဆိပ်မဲ့ အအေးခံဖြည့်သွင်းနည်းပညာ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ဘာဖြစ်သည်။

အဆိပ်မဲ့ အအေးခံဖြည့်သွင်းနည်းပညာသည် ဗီတာမင်စီနှင့် အရသာဗေဒသံုးစွဲများအပါအဝင် နူးညံ့သောအရသာပေါင်းစပ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ရေခဲသေတ္တာမသုံးဘဲ သက်တမ်းပိုရှည်စေပြီး လတ်ဆတ်ဖျော်သောက်သောအရသာနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စေသည်။

အက်ဆစ်ဓာတ်ဖျက်ခြင်းကို ငြိမ်းဂက်စ်ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ဖျော်ရည်ထုတ်ကုန်များတွင် မည်သို့တားဆီးပေးသည်။

အများအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ငြိမ်းဂက်စ်ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ဘိုက်စ်များမှ အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဖျော်ရည်များတွင် ဗီတာမင်စီနှင့် အရသာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အက်ဆစ်ဓာတ်ဖျက်ခြင်းကို တားဆီးကာ သက်တမ်းပိုရှည်စေသည်။

စတိန်းလက် သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးဖြစ်သည်။ ဖရဲချိုရည် ဖြည့်သွင်းမှုစက်များ ?

စတိန်းလက် သံမဏိသည် ဓာတ်ပေါင်းဖျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဘက်တီးရီးယားညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချသော မျက်နှာပြင်များကို ပေးစွမ်းကာ ဖြည့်သွင်းစင်ကြယ်စင်ဖြစ်စေရန် ဖျော်ရည်၏ အရသာသန့်ရှင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။