Automatski stroj za punjenje soka za higijensku i učinkovitu proizvodnju pića

Izgradnja higijene i aseptični dizajn Stroj za punjenje soka

Uređaji za proizvodnju električnih vozila

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013 Komisija je odlučila da se za proizvod koji se upotrebljava u proizvodima za proizvodnju sokova upotrijebi SUS304 ili SUS316L nehrđajući čelik. Ovi materijali su odabrani jer dobro izdržavaju koroziju, ne reagiraju s onim što drže i pokazalo se da se nose s kiselim uvjetima bez razgradnje. Niska poroznost metala znači da ne apsorbira stvari lako, dok sloj hroma formira zaštitni štit koji sprečava bakterije da se drže oko sebe. Ova postavka sprečava da se okusi mijenjaju metalnim prenosom ukusa i održava sve u skladu s važnim FDA standardima plus europskom uredbom EC 1935/2004. Proizvođači se brinu za to jer nitko ne želi da njegov sok od naranče ima okus od čelika nakon što je preko noći stajao u spremniku.

Geometrija bez mrtvih nogu, glatki zavari i površine koje se sami isušuju kako bi se eliminirala bakterijska staništa

Dobar higijenski dizajn uklanja te dosadne točke stagnacije korištenjem cijevi bez mrtvih nogu, spojeva koji su orbitalno zavarivani i zakrivljenih dijelova gdje je polumjer ispod 1,5 stupnjeva. Kad se također uvjerimo da postoji naklon od najmanje 3 stupnja na svakoj površini koja dolazi u kontakt s tekućinama, to znači da se sve potpuno ispušta tijekom procesa čišćenja. Nema stajale vode koja bi postala polje za razmnožavanje bakterija. A onda je tu i posao poliranja završetka ogledala. Govorimo o površinskoj grubosti ispod 0,8 mikrometara Ra ovdje. Ova glatkoća stvarno čini razliku kada je riječ o mikrobima koji pokušavaju ostati. Testovi su pokazali da ove površine smanjuju bakterijske kolonije za gotovo 99,7% u usporedbi s običnim obradama. Takvo smanjenje je ogromno za održavanje čiste proizvodne sredine.

Precizna automatizacija i kontrola u stvarnom vremenu u Stroj za punjenje soka

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda Servo-poticani punjači i sustav za pokrivanje na vizuelnom sustavu zamjenjuju ručne intervencije, omogućavajući dosljednu, brzu radnu snagu do 15.000 boca/h bez ugrožavanja sigurnosti hrane.

Smanjena ljudska intervencija: kako servo-pogon punjača i vizualno vođeno pokrivanje minimiziraju rizik od kontaminacije

Servomotori pozicioniraju mlaznice s ponovljivim učinkovitosti na mikronovoj razini sprječavajući prskačenje, prelivanje i vlaženje površine koje potiče rast mikroba. Istodobno, vizija s AI-om provjerava poklopce za poravnanje, obrtni moment i nedostatke prije nego što ih postavite bez kontakta. Zajedno, ovi sustavi smanjuju ljudske kontaktne točke za 90%, direktno ublažavajući najčešći izvor kontaminacije nakon pasterizacije.

Uređaj za praćenje higijene

Senzori u više točaka mjeruju volumen punjenja u intervalima od oko pola sekunde, šaljući informacije uživo PLC sustavima koji automatski popravljaju sve probleme kada izađu izvan prihvatljivog raspona od plus ili minus 0,3 posto. Istodobno, odvojeni uređaji nadgledaju razine pritiska i temperature tijekom ciklusa čišćenja, prateći više od pedeset važnih faktora svakog radnog dana, uključujući stvari poput brzine tekućine koja se kreće kroz cijevi, koliko dugo ostaju u kontaktu s površinama i kakvu koncentraciju kemikalija se koristi Takva vrsta kontinuiranog praćenja smanjuje potrošnju proizvoda za oko 18 posto, a istovremeno stvara detaljne evidencije koje ispunjavaju sve zahtjeve utvrđene u FDA-inom pravilniku 21 CFR Part 120 za postrojenja za preradu hrane.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da je primjena CIP-a u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2014, Komisija može oduzeti informacije o svim relevantnim podacima.

CIP sustavi koji su potpuno integrisani uklanjaju potrebu za praktičnim rastavljanjem i metodama čišćenja. Prolaze kroz potvrđene cikluse iznova i iznova unutar svoje zapečaćene konstrukcije: prvo ispiranje, zatim protok deterdženta, još jedan korak brzog ispiranja, i konačno ispravno sanitizacija. Sistem ima ugrađene senzore koji prate stvari poput brzine kretanja tekućine, koncentracije kemikalija, razine temperature i trajanja svake faze. Ova očitavanja pomažu da se sve ispuni higijenski standard koji se zahtijeva u industriji. Kada je riječ o papirologiji, ovi sustavi automatski stvaraju digitalne zapise. To uključuje vremenske pečate, grafikone koji prikazuju parametre tijekom vremena i jednostavne pokazatelje da/ne o tome je li svaki korak radio. To smanjuje rad na dokumentaciji za otprilike tri četvrtine, a ujedno uštedi oko trećinu vode i kemikalija u usporedbi s tradicionalnim metodama. S površinama koje ostaju potpuno slobodne od ostataka između proizvodnih redova, nema rizika od kontaminacije koja se prenosi iz jedne serije u drugu, što znači da proizvođači soka mogu održavati stabilnu proizvodnju bez brige o problemima kvalitete.

FAQ odjeljak