Kumuha ng Libreng Quote

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
WhatsApp
Mensahe
0/1000

Awtomatikong Makina sa Puno ng Juice para sa Hygienic at Mahusay na Produksyon ng Inumin

2025-12-03 09:59:33
Awtomatikong Makina sa Puno ng Juice para sa Hygienic at Mahusay na Produksyon ng Inumin

Hygienic na Konstruksyon at Aseptic na Disenyo ng Makina sa Pagsasalin ng Juice

Bahay at mga bahagi na may contact sa pagkain na gawa ng food-grade na stainless steel (SUS304/SUS316L) para laban sa corrosion at kontrol ng mikrobyo

Karamihan sa mga kagamitan para sa pagpuno ng juice ay umaasa sa SUS304 o SUS316L na hindi kinakalawang na asero para sa mga bahagi na direktang nakikihalubilo sa produkto. Pinipili ang mga materyales na ito dahil mahusay ang kanilang paglaban sa korosyon, hindi reaktibo sa laman, at natutunang magtagal sa acidic na kondisyon nang walang pagkasira. Ang mababang porosity ng metal ay nangangahulugan na hindi madaling sumipsip ng mga sustansya, samantalang ang layer ng chromium ay bumubuo ng protektibong sagabal na nagbabawal sa bakterya na manatili. Ang ganitong setup ay lumilikha ng garantisadong hindi mapapaso ang lasa dahil sa paglipat ng panlasa ng metal at tinitiyak na sumusunod ang lahat sa mahahalagang pamantayan ng FDA pati na rin sa European regulation EC 1935/2004. Mahalaga ito sa mga tagagawa dahil walang gustong masarapan ang kanilang juice ng orange na parang bakal matapos itong ilagay sa tangke nang buong gabi.

Geometry na walang dead-leg, makinis na mga weld, at sariling umuubos na mga surface upang ganap na mapuksa ang pagtitipon ng bakterya

Ang mabuting disenyo na may magandang kalusugan ay nag-aalis ng mga nakakainis na punto ng stagnasyon sa pamamagitan ng paggamit ng mga tubo nang walang patay na bahagi, mga tambukan na isinolderyo nang orbital, at mga baluktok na bahagi kung saan ang radius ay hindi lumingon sa 1.5 degree. Kapag tinitiyak din na mayroong hindi bababa sa 3 degree na slope sa bawat ibabaw na nakikihalubilo sa likido, nangangahulugan na ganap na maibubunot ang lahat sa proseso ng paglinis. Walang natirang tubig upang magging lugar para sa pagdami ng bakterya. At mayroon din ang polishing na may mirror finish. Tinutukoy ang kabuuhan ng ibabaw na may kabuuhan na hindi lumingon sa 0.8 micrometers Ra. Ang ganitong kakinisin ay talagang nakakaiba sa pagsubok na mahigpit ang mga mikrobyo. Ipinaunlad ng mga pagsubok na ang mga ibabaw ay binawasan ang kolonya ng bakterya ng halos 99.7% kumpara sa karaniwang mga finish. Ang ganitong pagbawasan ay napakahalaga sa pagpanatid ng malinis na kapaligiran sa produksyon.

Husay na Automatiko at Real-Time Control sa Makina sa Pagsasalin ng Juice

Ang advanced automation ay binabawas ang panganib ng kontaminasyon habang nagbibigay ng ±0.3% na pagkumpit ng puning kumpit at handa-s-audit na pagsumusunod sa kalinisan nang buong sukat. Ang mga servo-driven na filler at vision-guided na sistema ng pagsara ng takip ay pumalit sa manuwal na interbensyon, na nagpapahintulot ng pare-pareho, mataas na bilis ng operasyon hanggang 15,000 bote/oras nang walang pagapi sa kalusugan ng pagkain.

Binawas na pakikialam ng tao: kung paano ang servo-driven na mga filler at vision-guided na pagsara ng takip ay binabawas ang panganib ng kontaminasyon

Ang servo motors ay naglalag ng mga nozzle na may repeatability na antas ng micron—pinipigil ang pagsalsala, pagtawid, at pagbasang ng ibabaw na nag-udyok sa paglago ng mikrobyo. Samantalang, ang mga sistema ng AI-powered na paningin ay sumusuri sa mga takip para sa pagkakahanay, torque, at mga depekto bago ang contactless na paglalag. Magkasama, ang mga sistemang ito ay binawas ng 90% ang mga punto ng pakikihalaman ng tao, nang direkta ay pinapapawi ang pinakakaraniwang pinagmulan ng kontaminasyon matapos ang pasteurization.

Mga naka-integrate na sensor at closed-loop na feedback para sa ±0.3% na pagkumpit ng puning kumpit at tuluy-tuloy na pag-log ng pagsumusunod sa kalinisan

Ang mga multi point sensor ay kumuha ng mga sukat ng dami ng puno nang may agwat na kalahating segundo, na nagpapadala ng live na impormasyon sa mga PLC system na awtomatikong inaayos ang anumang isyu kapag lumampas ito sa tinatanggap na saklaw na plus o minus 0.3 porsyento. Nang sabay-sabay, pinag-iingatan ng hiwalay na mga aparato ang antas ng presyon at temperatura habang naglilinis, na nagbabantay sa mahigit limampung mahahalagang salik araw-araw tulad ng bilis ng paggalaw ng likido sa mga tubo, tagal ng pananatili nito sa pakikipag-ugnayan sa mga ibabaw, at ang konsentrasyon ng mga kemikal na ginagamit. Ang tuluy-tuloy na pagmomonitor na ito ay nagpapababa ng basurang produkto ng humigit-kumulang labintalong porsyento samantalang gumagawa rin ng detalyadong talaan na sumusunod sa lahat ng regulasyon ng FDA na 21 CFR Part 120 para sa mga pasilidad sa pagpoproseso ng pagkain.

image.png

Pagsasama ng CIP at Kahusayan sa Paglilinis para sa Mataas na Produksyon ng Juice

Hindi paghihigpit na kompatibilidad sa CIP: mga programmable na siklo, pagsubaybay sa daloy/temperatura, at mga ulat na handa na para i-validate

Ang mga CIP system na ganap na naisinlo ay nag-aalis ng pangangailangan para sa manuwal na pag-bubunot at mga hindi tiyak na paraan ng paglilinis. Ang mga ito ay gumaganap ng paulit-ulit na mga na-verify na siklo sa loob ng kanilang nakaselyadong disenyo: paunang paghugas, sinusundig ng daloy ng detergent, sumunod na maikling paghugas, at sa wakas ay tamang pagpapasinse. Ang sistema ay may naka-integrate na mga sensor na nagbantay sa mga bagay tulad ng bilis ng daloy ng likido, antas ng konsentrasyon ng kemikal, temperatura, at tagal ng bawat yugto. Ang mga pagbasa na ito ay tumutulong upang matiyak na natutupad ang mga pamantayan sa kaligtasan na kinakailangan sa industriya. Sa usap ng dokumentasyon, ang mga sistemang ito ay awtomatikong gumawa ng digital na tala. Kasama rito ang mga timestamp, mga graph na nagpapakita ng mga parameter sa paglipas ng panahon, at simpleng yes/no na tagapagpahiwatig kung ang bawat hakbang ay matagumpay. Binawasan nito ang gawain sa dokumentasyon ng mga tatlo-kapat samantalang nagtipid din ng mga isang-tatlo sa tubig at kemikal kumpara sa tradisyonal na paraan. Dahil ang mga surface ay nananatid ganap na walang residue sa pagitan ng mga production run, walang panganib ng kontaminasyon na dadala mula sa isang batch papunta sa susunod, na nangangahulugan na ang mga tagapagawa ng juice ay maaaring mapanatir ang tuloy-tuloy na output nang walang pag-aalala sa mga isyu sa kalidad.

Seksyon ng FAQ

Paano nakatutulong ang presisyong automatikong proseso sa pagpuno ng juice?

Ang presisyong automatikong proseso ay binabawasan ang pakikialam ng tao, pinipigilan ang mga panganib na dulot ng kontaminasyon, at tinitiyak ang katumpakan ng pagpuno hanggang ±0.3% sa mataas na bilis.

Anong mga paraan ng paglilinis ang ginagamit sa produksyon ng juice?

Ginagamit sa produksyon ng juice ang seamless na CIP (Cleaning-in-Place) system, na kinabibilangan ng mga programmable na siklo, monitoring ng daloy/temperatura, at mga ulat na handa na para i-validate.

Anong mga materyales ang ginagamit sa mga bahagi ng makina sa pagpuno ng juice?

Karaniwang ginagamit ang stainless steel na may grado para sa pagkain tulad ng SUS304 o SUS316L sa mga bahagi ng makina sa pagpuno ng juice na nakikipag-ugnayan sa produkto.