Hijyenik ve Etkin İçecek Üretimi için Otomatik Meyve Suyu Dolum Makinesi

Hijyenik Yapı ve Asetik Tasarım Meyve Suyu Dolum Makinesi

Korozyona dayanıklı ve mikrobiyal kontrol için gıda sınıfı paslanmaz çelik (SUS304/SUS316L) muhafaza ve temas eden parçalar

Çoğu meyve suyu dolum ekipmanı, ürünün temas ettiği kısımlar için SUS304 veya SUS316L paslanmaz çelik kullanır. Bu malzemeler, korozyona karşı iyi direnç gösterdikleri, içinde bulundukları maddelerle tepkimeye girmedikleri ve asidik koşullara maruz kaldıklarında bozulmadan kalabildikleri için tercih edilir. Metalin düşük gözenekliliği, maddelerin kolayca emilmesini engellerken, krom katmanı bakterilerin tutunmasını önleyen koruyucu bir bariyer oluşturur. Bu yapılandırma, metal tadının geçerek lezzetlerin değişmesini engeller ve aynı zamanda önemli FDA standartlarına ve Avrupa yönetmeliği EC 1935/2004'e uyum sağlar. Üreticiler bu konuya önem verir çünkü kimse portakal suyunun bir tankta gece boyu durduktan sonra çelgi tadı almasını istemez.

Bakteri barınma alanlarını ortadan kaldırmak için sıfır ölü nokta geometrisi, pürüzsüz kaynaklar ve kendiliğinden boşalan yüzeyler

İyi bir hijyenik tasarım, ölü noktaları ortadan kaldırarak, ölü uçları olmayan borular, orbital kaynakla birleştirilen eklem yerleri ve yarıçapı 1,5 derecenin altına düşmeyen kıvrımlı bölümler kullanır. Sıvı ile temas eden her yüzeyin en az 3 derece eğime sahip olacak şekilde tasarıldığı bu sistemde, temizleme süreçlerinde tüm sıvılar tamamen boşalır. Bakterilerin üremesi için kalan duran su yoktur. Ayrıca ayna yüzey işlemi de önemlidir. Burada söz edilen yüzey pürüzlülüğü, Ra cinsinden 0,8 mikrometrenin altındadır. Bu düzgün yüzey, mikropların yüzeye yapışmasını engellemesi açısından büyük fark yaratır. Testler, bu tür yüzeylerin normal yüzey kaplamalara kıyasla bakteri kolonlarını neredeyse %99,7 oranında azalttığını göstermiştir. Bu tür bir azalma, üretim ortamlarının temiz tutulması açısından çok büyük önem taşır.

Hassas Otomasyon ve Gerçek Zamanlı Kontrol Meyve Suyu Dolum Makinesi

Gelişmiş otomasyon, kirlenme riskini azaltırken ±0,3% dolum doğruluğu ve denetimlere hazır hijyen uyumu sağlamayı ölçeklenebilir şekilde sunar. Servo sürüşlü dolum makineleri ve görüntü kılavuzlu kapak sistemleri, manuel müdahalere son vererek gıda güvenliğini tehlikeye atmaksızın saatte 15.000 şişeye kadar yüksek hızlı ve tutarlı çalışma imkanı sağlar.

İnsan müdahalesinde azalma: Servo sürüşlü dolum makineleri ve görüntü kılavuzlu kapak sistemleri kirlenme riskini nasıl en aza indirger

Servo motorlar, püskürme, taşma ve mikrobiyal büyümenin oluştuğu yüzey ıslanmasını önleyen mikron seviyesinde tekrarlanabilirlikle memeleri konumlandırır. Aynı zamanda, yapay zekâ destekli görüntü sistemleri, temassız yerleştirme işleminden önce kapakların hizalanması, torku ve kusurları açısından denetler. Bu sistemler birlikte insan temas noktalarını %90 oranında azaltarak pastörizasyon sonrası kirlenmenin en yaygın kaynağını doğrudan bertaraf eder.

±0,3% dolum doğruluğu ve sürekli hijyen uyumu kaydı için entegre sensörler ve kapalı döngü geri bildirim

Çok noktalı sensörler, dolum hacmini yaklaşık yarım saniyede bir ölçer ve canlı bilgileri PLC sistemlerine iletir; bu sistemler, değerler kabul edilebilir aralığın %0,3'nün üzerine çıkarsa veya altına düşerse sorunları otomatik olarak düzeltir. Aynı zamanda, ayrı cihazlar temizleme döngüleri boyunca basınç seviyelerini ve sıcaklıkları izler, her iş günü sıvıların borularda ne hızla hareket ettiği, yüzeylerle ne kadar süre temas halinde kaldığı ve hangi kimyasal konsantrasyonunun kullanıldığı da dahil olmak üzere elli'den fazla önemli faktörü takip eder. Bu tür sürekli izleme, ürün kaybını yaklaşık on sekiz yüzde oranında azaltırken aynı zamanda gıda işleme tesislerinde FDA yönetmeliği 21 CFR Bölüm 120'de belirtilen tüm gereklere uyan ayrıntılı kayıtlar oluşturur.

Yüksek Verimli Meyve Suyu Üretimi için CIP Entegrasyonu ve Hijyen Verimliliği

Sorunsuz CIP uyumluluğu: programlanabilir döngüler, akış/sıcaklık izleme ve doğrulamaya hazır raporlama

Tamamen entegre CIP sistemleri, elle sökme ve gelişigüzel temizlik yöntemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu sistemler, kendi kapalı yapısı içinde doğrulanmış döngüler aracılığıyla tekrar tekrar çalışır: ilk olarak durulama, ardından deterleme, kısa bir ikinci durulama ve son olarak uygun dezenfeksiyon aşaması uygulanır. Sistem, akışkan hızı, kimyasal konsantrasyonu, sıcaklık seviyeleri ve her aşamanın süresi gibi parametreleri izleyen entegre sensörlere sahiptir. Bu ölçümler, her şeyin sektörün hijyen standartlarına uygun olmasını sağlar. Belgelendirme açısından, bu sistemler zaman damgaları, parametrelerin zaman içinde değişimini gösteren grafikler ve her aşamanın başarıyla tamamlanıp tamamlanmadığını belirten basit evet/hayır göstergeleri içeren dijital kayıtları otomatik olarak oluşturur. Bu, geleneksel yöntemlere kıyasla belgelendirme iş yükünü yaklaşık üçte bir oranında azaltırken, aynı zamanda su ve kimyasallar üzerinde de yaklaşık üçte bir oranında tasarruf sağlar. Üretim süreçleri arasında yüzeylerin tamamen kalıntıdan arındırılması sayesinde bir partiden diğerine bulaşma riski bulunmaz ve bu nedenle meyve suyu üreticileri kalite sorunları hakkında endişe etmeden sürekli üretim yapabilir.

SSS Bölümü