EN
Хигиенна конструкция и асептична конструкция на Машина за пълнеж на сок
Хранопромишлена неръждаема стомана (SUS304/SUS316L) корпус и смачани части за устойчивост към корозия и контрол на микроби
Повечето сокови пълници използват неръждаема стомана SUS304 или SUS316L за частите, които докосват продукта. Тези материали се избират, защото добре издържат на корозия, не встъпват в химични реакции със съдържанието и са устойчиви при кисели условия, без да се разграждат. Ниската порьозност на метала означава, че не абсорбира лесно вещества, докато слоят хром образува защитен щит, който предотвратява залепването на бактерии. Тази конструкция предотвратява промяна на вкуса поради прехвърляне на метален привкус и осигурява спазване на важните стандарти на FDA, както и на европейската регулация EC 1935/2004. Производителите обръщат внимание на това, защото никой не иска портокаловият сок да има вкус на стомана след престой в резервоар през нощта.
Геометрия без мъртви зони, гладки заваръчни съединения и повърхности с самостоятелно напълване за елиминиране на места за скриване на бактерии
Добра хигиенна конструкция премахва досадните точки на застой чрез тръбопроводи без мъртви участъци, връзки, заварени с орбитална заварка, и извити участъци с радиус под 1.5 градуса. Когато осигурим и наклон от поне 3 градуса за всяка повърхност, която контактува с течности, това означава, че всичко изцяло се изтичане по време на почистване. Няма остатъчна вода, която да се превърне в разплодна среда за бактерии. И не на последно място, огледално полиране. Говорим за повърхностна грапостност под 0.8 микрометра Ra. Тази гладкост има огромно значение за предотвратяване на закрепване на микроби. Тестове показват, че тези повърхности намаляват бактериалните колонии с почти 99,7% в сравнение с обикновени повърхности. Това ниво на намаление е от решаващо значение за поддържането на чиста производствена среда.
Прецизна Автоматизация и Реално Време Контрол в Машина за пълнеж на сок
Напреднала автоматизация намалява риска от замърсяване, като осигурява точност на пълнене от ±0,3% и хигиенна съответствие готова за одит при големи обеми. Пълнители с серво задвижване и капачни системи с визуално насочване заменят ръчни намеси, осигурявайки последователна високоскоростна работа до 15 000 бутилки/час, без компрометиране на хранителната безопасност.
Намалено човешко намесване: как пълнителите с серво задвижване и визуално насочване за капачни системи минимизират риска от замърсяване
Серво мотори позиционират дюзи с повторяемост на микронно ниво — предпазвайки от пръскане, преливане и овлажняване на повърхности, които насърчават микробно растеж. Едновременно, ИИ-управляеми визуални системи проверяват капачките за подравняване, момент на затягане и дефекти преди безконтактно поставяне. Заедно, тези системи намаляват човешките докосвания с 90%, директно намалявайки най-честобилния източник на след-пастеризационно замърсяване.
Интегрирани сензори и затворен контур за обратна връзка за точност на пълнене от ±0,3% и непрекъснато документиране на хигиенна съответствие
Мулти точковите сензори извършват измервания на нивото на пълнене през интервали от около половин секунда, като изпращат актуална информация към системите PLC, които автоматично коригират всички неизправности, ако те излязат извън допустимия диапазон от плюс или минус 0,3 процента. В същото време отделни устройства следят нивата на налягане и температурата по време на циклите за почистване, като отчитат повече от петдесет важни фактора всеки работен ден, включително неща като скоростта, с която течностите се движат през тръбопроводите, колко дълго остават в контакт с повърхностите и каква концентрация на химикали се използва. Такова непрекъснато наблюдение намалява загубите от продукт с около осемнадесет процента, като едновременно с това създава подробни записи, отговарящи на всички изисквания, посочени в регламент на FDA 21 CFR част 120 за обектите за преработка на храни.
Интеграция на CIP и ефективност на дезинфекцијата за производство на сок с висок капацитет
Безпроблемна съвместимост с CIP: програмируеми цикли, наблюдение на потока/температурата и отчети, готови за валидиране
Системите за CIP, които са напълно интегрирани, премахват необходимостта от ръчно демонтиране и тези случайни методи за почистване. Те изпълняват валидирани цикли отново и отново в рамките на затворената си конструкция: първо изплакване, след това подаване на детергент, още една кратка стъпка за изплакване и накрая подходяща дезинфекция. Системата разполага с вградени сензори, които следят параметри като скорост на движение на течностите, концентрация на химикалите, температурни нива и продължителност на всяка стъпка. Тези измервания гарантират спазването на хигиенни стандарти, изисквани в индустрията. Когато става въпрос за документация, тези системи автоматично създават цифрови записи, включващи временни маркери, графики на параметрите във времето и прости индикатори „да/не“ за успешното изпълнение на всяка стъпка. Това намалява обема на документационната работа приблизително с три четвърти, като същевременно спестява около една трета вода и химикали в сравнение с традиционните методи. Тъй като повърхностите остават напълно свободни от остатъци между производствените серии, няма риск от прехвърляне на замърсяване от една партида към следващата, което позволява на производителите на сокове да поддържат постоянен капацитет, без да се притесняват за качеството.
Часто задавани въпроси
Какви са ползите от прецизна автоматизация при пълване на сок?
Прецизната автоматизация намалява човешкото вмешателство, минимизира рисковете от замърсяване и осигурява точност на пълване до ±0,3% при високи скорости.
Какви методи за почистване се използват в производството на сок?
Производството на сок използва безшевни системи за почистване на място (CIP), които включват програмируеми цикли, наблюдение на поток/температура и отчети, готови за валидиране.
От какви материали са части на машини за пълване на сок?
Машините за пълване на сок обикновено използват хранителна неръждаема стомана като SUS304 или SUS316L за части, които докосват продукта.