Ультрачистая розлив "PK" Горячий розлив, кто победит?

В условиях все более острой конкуренции в индустрии напитков производители постоянно стремятся к более эффективным режимам производства и большей производственной гибкости. Особенно для соковой индустрии высокая стоимость традиционных блоков для горячей фасовки и установки колпачков, а также ограничение, заключающееся в том, что они подходят только для фасовки при высокой температуре, создают серьезные проблемы для производителей. В свою очередь, сверхчистые фасовочные машины выделяются благодаря своим значительным преимуществам, которые не только решают вышеуказанные проблемы, но и открывают для производителей новые возможности.

Основные преимущества сверхчистой фасовочной машины по сравнению с традиционной фасовкой горячим методом:

1.Гибкость фасовки

Сверхчистая технология розлива позволяет удовлетворить потребности в розливе при обычных, средних и высоких температурах, подходит для широкого спектра типов продукции, таких как газированная вода, минеральная вода, йогурт с ароматизаторами, кисломолочные напитки, продукты холодовой цепочки, функциональные напитки и т. д., а также совместима с различными типами бутылок, такими как PET-бутылки, HDPE-бутылки и PP-бутылки. Напротив, традиционные производственные линии горячего розлива ограничены в розливе соков, чая и функциональных напитков в условиях высокой температуры, и в основном ориентированы на PET-бутылки.

2. Сохранение вкуса и питательной ценности напитков

Сверхчистая фасовка с использованием технологии мгновенной стерилизации при ультравысокой температуре позволяет обеспечить безопасность пищевых продуктов, при этом контролируя температуру на уровне около 68 градусов при фасовке, что позволяет максимально сохранить оригинальный вкус и питательную ценность напитка. В процессе горячей фасовки материал должен пройти длительную обработку при высокой температуре (от 88 градусов до 40 градусов), что может не только повредить вкусовые качества напитка, но и привести к потере некоторых питательных веществ и увеличению потребления энергии

3. Эффективность производства и экономическая выгода

В качестве примера возьмем производственную линию 24000 бутылок в час объемом 500 мл, для ультрачистой системы требуется только 12-камерная машина для производства бутылок, вес преформы составляет около 28-30 граммов; для горячей фасовки требуется более крупная 16-камерная машина для производства бутылок и более тяжелые преформы (36-38 граммов). Это означает, что ультрачистые решения могут значительно снизить общие затраты.

4. Безопасность и эффективность методов стерилизации

Сверхчистая машина для розлива обеспечивает более надежный и безопасный метод дезинфекции бутылок и крышек, избегая распространенного этапа стерилизации бутылок методом заливки при горячем розливе, а также непосредственно переходя к процессу стерилизации распылением, сокращает общее время процесса и уменьшает потребление пара, дополнительно снижая энергозатраты и инвестиции в оборудование.

В заключение отметим, что система сверхчистого розлива при средней температуре постепенно становится будущей тенденцией отрасли благодаря более высокой экономичности, широкой применимости и поддержке нескольких производственных линий. Если вы хотите узнать больше о различиях между сверхчистым и горячим розливом, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, и мы с радостью предоставим вам подробную информацию и услуги.