Ultra-schone vulling "PK" heet vullen,Wie wint?

In een tijd van steeds feller wordende concurrentie in de drankenindustrie, streven fabrikanten naar efficiëntere productiemethoden en grotere productieflexibiliteit. Vooral in de sappen- en frisdrankindustrie vormen de hoge kosten van de traditionele blazen-vullen-afsluiten combiblokken voor heet vullen, en de beperking dat ze alleen geschikt zijn voor vullen bij hoge temperatuur, grote uitdagingen voor de fabrikanten. In vergelijking daarmee nemen ultrareine vulinrichtingen een opvallende positie in, niet alleen door bovengenoemde problemen op te lossen, maar ook door fabrikanten meer mogelijkheden te bieden.

De belangrijkste voordelen van ultrareine vulinrichtingen ten opzichte van traditioneel heet vullen zijn:

1.Vulflexibiliteit

Ultrahygiene vultechnologie kan voldoen aan de vulbehoeften onder normale, matige en hoge temperatuurcondities, geschikt voor een breed scala aan producttypes zoals frisdrank, mineraalwater, geurige yoghurt, zure melkdrankjes, koudeketenproducten, functionele dranken, enz., en is compatibel met verschillende flessoorten zoals PET-flessen, HDPE-flessen en PP-flessen. Daarentegen zijn traditionele hoge temperatuur vullijnen beperkt tot het vullen van sap, thee en functionele dranken in hoge temperaturomstandigheden, en zijn ze voornamelijk gericht op PET-flessen.

2.Smaak en voedingswaarde van dranken behouden

De ultrahygiënische vulling met behulp van UHT-instant sterilisatietechnologie zorgt voor voedselveiligheid terwijl de temperatuur tijdens het vullen op ongeveer 68 graden wordt gehouden, waardoor de oorspronkelijke smaak en de voedingswaarde van de drank maximaal behouden blijven. Tijdens het proces van heet vullen moet het product gedurende een langere periode worden blootgesteld aan hoge temperaturen (van 88 graden tot 40 graden), wat niet alleen de smaak van de drank kan aantasten, maar ook kan leiden tot verlies van bepaalde voedingsstoffen en hoger energieverbruik.

3.Productie-efficiëntie en kostenefficientie

Neem als voorbeeld een productielijn van 24.000 flessen per uur voor 500 ml flessen: het ultra schone systeem vereist slechts een blazermachine met 12 holtes, en het gewicht van het preform is ongeveer 28-30 gram; bij het hete vullen is een grotere blazermachine met 16 holtes en zwaardere preforms nodig (36-38 gram). Dit betekent dat ultra schone oplossingen de totale kosten aanzienlijk kunnen verlagen.

4.De veiligheid en efficiëntie van sterilisatiemethoden

De ultra schone vulmachine biedt een betrouwbaardere en veiligere desinfectiemethode voor flessen en flesdoppen, waardoor de gebruikelijke sterilisatiestap van het uitgieten van flessen bij warm vullen wordt vermeden en direct overgegaan wordt op het spuiten met desinfecterende vloeistof, hetgeen de totale procesduur verkort en het stoomverbruik vermindert, wat op zijn beurt de energieconsumptie en investering in apparatuur verlaagt.

Samenvattend is het ultra schone blazen en spinnen bij middelbare temperatuur geleidelijk aan de toekomstige trend in de industrie aan het worden vanwege de hogere kostenefficiëntie, brede toepasbaarheid en het ondersteunen van meerdere productielijnen. Mocht u meer willen weten over de verschillen tussen ultra schone en warme vulling, neem dan gerust contact met ons op en wij staan u graag te woord met gedetailleerde informatie en diensten.