Wypełnianie Ultra-Clean „PK” Gorące wypełnianie, kto wygrywa?

W kontekście rosnącej konkurencji w przemyśle napojowym producenci starają się o bardziej efektywny tryb produkcji i większą elastyczność produkcyjną. Zwłaszcza w przemyśle produkcji soków wysokie koszty tradycyjnych bloków wdmuchujących-napełniających-zamykających przeznaczonych do napełniania gorącego oraz ograniczenie polegające na tym, że są one odpowiednie wyłącznie do napełniania w wysokiej temperaturze, stwarzają duże wyzwania dla producentów. W porównaniu do tego maszyny do napełniania ultra czystego wyróżniają się istotnymi zaletami, które nie tylko rozwiązują powyższe problemy, ale również przynoszą producentom więcej możliwości.

Główne zalety maszyny do napełniania ultra czystego w porównaniu z tradycyjnym napełnianiem gorącym to:

1.Elascyczność napełniania

Technologia napełniania ultra czystego umożliwia zaspokojenie potrzeb napełniania w warunkach temperatury normalnej, średniej i wysokiej, jest odpowiednia do szerokiego zakresu typów produktów, takich jak woda gazowana, woda mineralna, jogurt owocowy, napoje mleczne kwaśne, produkty z łańcucha chłodniczego, napoje funkcjonalne itp., a także jest kompatybilna z różnymi typami butelek, takimi jak butelki PET, HDPE i PP. Natomiast tradycyjne linie napełniające do gorącego napełniania są ograniczone do napełniania soków, herbatników i napojów funkcjonalnych w warunkach wysokiej temperatury, a ich głównym celem są butelki PET.

2.Przechowywanie smaku i wartości odżywczych napojów

Wypełnianie ultra czyste z zastosowaniem technologii natychmiastowej sterylizacji UHT może zagwarantować bezpieczeństwo żywności, kontrolując jednocześnie temperaturę około 68 stopni podczas napełniania, co maksymalnie pozwala zachować oryginalny smak i wartość odżywczą napoju. W trakcie procesu wypełniania gorącego surowiec musi przejść długotrwałe podgrzewanie (od 88 stopni do 40 stopni), co może nie tylko zaszkodzić smakowi napoju, ale również prowadzić do utraty części składników odżywczych i zwiększenia zużycia energii

3.Efektywność produkcji i opłacalność

Na przykład linia produkcyjna 24000 bph 500ml, system ultra czysty wymaga tylko dmuchawki butelek o pojemności 12 gniazd, a waga preformy wynosi około 28-30 gramów; napełnianie w gorąco wymaga większej skali dmuchawki butelek o 16 gniazdach i cięższych preformach (36-38 gramów). Oznacza to, że rozwiązania ultra czyste mogą znacznie obniżyć ogólne koszty.

4.Bezpieczeństwo i skuteczność metod sterylizacji

Maszyna dozująca o ultra czystym środowisku zapewnia bardziej niezawodną i bezpieczną metodę dezynfekcji butelek i ich zakrętek, unikając typowego kroku sterylizacji przez zalewanie w procesie napełniania gorącym medium, przechodząc bezpośrednio do procesu sterylizacji przez rozpylanie, skracając całkowity czas procesu oraz zmniejszając zużycie pary, co dodatkowo prowadzi do obniżenia zużycia energii i nakładów inwestycyjnych.

Podsumowując, system dmuchania i napełniania w ultra czystym środowisku o umiarkowanej temperaturze stopniowo staje się trendem przyszłości w przemyśle dzięki wyższej efektywności kosztowej, szerokiej przydatności oraz możliwości obsługi wielu linii produkcyjnych. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o różnicach między napełnianiem w ultra czystym środowisku a napełnianiem gorącym, prosimy o kontakt — chętnie dostarczymy szczegółowych informacji i usług.