Механічний палетоукладач низького рівня

1. Вилковий навантажувач акуратно укладає від 8 до 10 піддонів у штабельний подавач. Підйомний двигун піднімає вилки на потрібну висоту та зупиняється (контроль наближення). Циліндр вилки починає вставляти зубці вилки в другу піддон (рахуючи знизу вгору), а підйомний двигун починає відокремлювати нижню піддон від інших. Конвеєрна лінія для піддонів, конвеєрна лінія позиції палетування, починає транспортувати один піддон до позиції палетування (блокувальний пристрій піддону, позиціонування захисного огородження), підйомний двигун починає опускати решту піддонів, вилки розблоковуються, і в цей момент підйомна платформа зупиняється на висоті вхідного піддону (контроль наближення).
2. Продукти потрапляють у похилий роликовий відрізок, де всі продукти підводяться ближче до сторони, яку потрібно повернути;
3. Продукти потрапляють на лінію прискорювального ременя, і продукти розташовуються на певній відстані один від одного;
4. Продукти входять у напрямний ролик, ті з них, що потребують повороту, повертаються, а ті, що не потребують — проходять прямо на ролики;
5. Продукти потрапляють на платформу завантаження коробок, де кількість коробок, що виштовхуються за кожен рух штовхача, встановлюється відповідно до заздалегідь заданого типу стеку, а положення коробок, що стоять на платформі завантаження, контролюється обмежувальним бар'єром і механізмом зупинки коробок (циліндр зупинки коробок висувається — фіксація)
6. Після того, як весь стос продуктів буде впорядковано на стелажі, потрібно просунути їх у змінну пластину та виставити один шар продуктів. Увесь циліндр виштовхує продукти, зафіксовані з трьох боків. Штовхальний стрижень (зупинений у верхньому граничному положенні перед початком руху, керується датчиком наближення) — мотор починає рухати штовхач до нижнього граничного положення, щоб зафіксувати весь стос продуктів. Мотори змінних пластин з обох боків починають витягувати продукти з нижньої змінної пластини, завершуючи укладання одного шару на палету. Палети та продукти опускаються на один рівень вниз. Мотор змінної пластини починає знову закрити скейтборд у позицію для палетизації
7. Лінія роликів у позиції палетизації та вихідна лінія роликів починають вивозити весь стос продуктів із позиції палетизації (сигнали фотоелектричного виявлення), тим часом як штабелер подає наступну палету до позиції палетизації, а підйомний майданчик повертається у вихідне положення
8. Повний стек передається на неприводну роликову лінію (позиціонування дефлектора)
9. Вилковий підйомник витягнув повний стек

1. Пристрій захисту безпеки, виготовлений з алюмінієвого сплаву, інженерних пластиків та вуглецевої сталі методом напилення та електроосадження, відповідає національним стандартам
2. Використання режиму бічного завантаження коробок: менша площа підлоги, спрощення транспортної системи перед палетоукладачем, зниження вартості інвестицій у обладнання всієї лінії
3. Тип палетоукладання з низьким положенням, міжнародна передова концепція проектування, більш сучасна та раціональна конструкція, легкість і стабільність руху, менше енергоспоживання
4. Використовується сенсорний екран Siemens для реалізації діалогу людина-машина, який може відображати швидкість виробництва, причину та місце несправності, високий рівень автоматизації
5. Для реалізації плавного регулювання швидкості використовуються програмоване логічне керування Siemens та частотний перетворювач Danfoss. Можна запрограмувати сортування та укладання коробок. Має швидкі здатності зв'язку та потужну функцію діагностики, що забезпечує надійність системи. Зручна експлуатація, компактна та раціональна конструкція, високий ступінь автоматизації.
6. Використовується циліндр AIRTAC із надійною якістю та продуктивністю, який може задовольняти вимоги щодо високої міцності та тривалого робочого часу.
7. Режим палетизації можна налаштувати на інтерфейсі людина-машина, що полегшує регулювання. Кілька методів палетизації можна виконати без заміни деталей.
8. Дверцята безпеки обладнані електричним індукційним пристроєм. Коли дверцята безпеки відкриті, верстат припиняє роботу, що забезпечує захист персоналу.

З понад 20-річним досвідом у галузі ми зарекомендували себе як провідний постачальник рішень для виробничих ліній напоїв у всьому світі. Наш сучасний виробничий комплекс розташований на площі понад 50 000 квадратних метрів і оснащений передовим обладнанням та технологіями.

Ми пишаємося своєю прихильністю якості, інноваціям та задоволенням клієнтів. Наша команда досвідчених інженерів і техніків тісно співпрацює з клієнтами, щоб зрозуміти їхні конкретні потреби та запропонувати індивідуальні рішення, які перевищують їхні очікування.

Q1: Чи є ви торговою компанією чи виробником?
A1: Ми є виробником, постачаємо ціну фабрики з хорошою якістю, наша інженерна команда має понад 20-річний досвід, ласкаво просимо відвідати нас!
П2. Як я можу дізнатися, що ваша машина має хорошу якість?
A2: Ми надішлемо вам відео з випробувань робочого стану машини перед поставкою, тож ви можете надіслати нам ваші зразки пляшок для випробування.
П3: Яку гарантію або гарантію якості ви надаєте, якщо ми придбаємо ваші машини?
A3: Пропонуємо високоякісні машини з гарантією 15 місяців і надаємо довічний технічний супровід.
П4: Коли я отримаю свою машину після оплати?
A4: Термін поставки залежить від точної машини, яку ви підтвердили.
П5: Як я можу встановити свою машину, коли вона прибуде?
A5: Ми направимо наших інженерів на ваш завод для встановлення машин та навчання ваших працівників роботі з машинами.
П6: Як щодо запасних частин?
A6: Після того, як ми опишемо всі деталі, ми надамо вам список запчастин для ознайомлення.
П7: Як приєднатися до EQS і стати дистриб'ютором?
Відповідь: Ми щиро запрошуємо вас стати нашим дистриб'ютором машин для розливу та разом розширювати ринок. Зв'язавшись з нами, подавши інформацію про компанію для оцінки кваліфікації та, нарешті, підписавши угоду про дистриб'юторство, ви отримаєте повне навчання з продукції та підтримку на ринку.