Palettiseur mécanique de faible hauteur

1. Le chariot élévateur place de 8 à 10 palettes soigneusement empilées dans l'alimenteur de pile. Le moteur de levage entraîne la fourche à la hauteur appropriée et s'arrête (contrôlé par capteur de proximité). Le vérin de fourche commence à insérer les dents de la fourche sous la deuxième palette (comptée du bas vers le haut), puis le moteur de levage démarre pour séparer la palette inférieure des autres. La ligne de convoyeur de palettes et la ligne de convoyeur de position de palettisation commencent à transporter une palette vers la position de palettisation (dispositif de blocage de palette, garde-corps de positionnement), le moteur de levage commence à abaisser les palettes restantes, les fourches se relâchent, et à ce moment-là, la plateforme de levage s'arrête à la hauteur de la palette entrante (contrôle par proximité)
2. Les produits entrent dans la section des rouleaux inclinés, rapprochant tous les produits du côté à retourner ;
3. Les produits entrent dans la ligne de courroie d'accélération, et les produits sont espacés les uns des autres ;
4. Les produits entrent dans le rouleau de direction, les produits nécessitant une direction sont orientés, tandis que ceux qui n'en ont pas besoin passent directement dans le rouleau ;
5. Les produits entrent sur la plateforme de chargement de caisses, où le nombre de caisses poussées à chaque déplacement de la plaque pousseuse est défini selon le type de pile préétabli, et la position des caisses stationnées sur la plateforme de chargement est contrôlée par le garde-corps et le mécanisme d'arrêt de caisse (le vérin d'arrêt de caisse sort - positionnement)
6. Une fois que l'ensemble de la pile de produits est disposé sur le support, poussez-les dans la plaque coulissante et arrangez une couche de produits. Le cylindre entier fait sortir les produits positionnés sur trois côtés. La tige de poussée (arrêtée à la position haute avant l'action, contrôlée par capteur de proximité) démarre le moteur qui amène la tige de poussée en position basse pour positionner l'ensemble de la pile de produits. Les moteurs des plaques coulissantes situés sur les deux côtés se mettent en marche pour extraire les produits de la plaque coulissante inférieure, achevant ainsi une couche de palettisation. Les palettes et les produits descendent d'un niveau de hauteur. Le moteur de la plaque coulissante redémarre pour refermer le plateau en position de palettisation
7. La ligne de rouleaux en position de palettisation et la ligne de rouleaux de sortie commencent à évacuer l'ensemble de la pile de produits depuis la position de palettisation (signaux de détection photoélectrique), tandis que le gerbeur achemine la prochaine palette vers la position de palettisation, et la plateforme élévatrice revient à sa position initiale
8. L'empilement complet est transféré vers la ligne de rouleaux non motorisée (positionnement du déflecteur)
9. Le chariot élévateur a retiré l'empilement complet

1. Le dispositif de protection de sécurité, composé d'alliage d'aluminium, de plastiques techniques et d'acier au carbone par pulvérisation et électrodéposition, répond aux normes nationales.
2. Adopte un mode d'entrée latérale : faible surface au sol, simplifie le système de transport en amont de la palettiseuse, réduit le coût d'investissement pour l'ensemble de la ligne d'équipement.
3. Type de palettisation en position basse, concept de conception avancé international, structure plus avancée et rationnelle, mouvement plus léger et stable, consommation d'énergie réduite.
4. Écran tactile Siemens utilisé pour réaliser le dialogue homme-machine, capable d'afficher la vitesse de production, la cause et l'emplacement des pannes, avec un haut degré d'automatisation.
5. Un automate Siemens et un convertisseur de fréquence Danfoss sont utilisés pour assurer une régulation continue de la vitesse. Il peut être programmé pour trier et empiler des cartons. Doté d'une communication rapide et d'une fonction de diagnostic puissante, il garantit la fiabilité du système. Fonctionnement pratique, structure compacte et rationnelle, haut niveau d'automatisation.
6. Un vérin AIRTAC est adopté, offrant une qualité et des performances fiables, capables de répondre aux exigences de haute résistance et de longue durée de fonctionnement.
7. Le mode de palettisation peut être configuré sur l'interface homme-machine, ce qui facilite les réglages. Plusieurs méthodes de palettisation peuvent être réalisées sans changement de pièces.
8. La porte de sécurité est équipée d'un dispositif de détection électrique. Lorsque la porte de sécurité est ouverte, la machine s'arrête automatiquement, assurant ainsi la protection du personnel.

Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie, nous nous sommes imposés comme un fournisseur de premier plan de solutions de lignes de production de boissons à l'échelle mondiale. Notre usine de fabrication moderne s'étend sur plus de 50 000 mètres carrés et est équipée de machines et de technologies avancées.

Nous sommes fiers de notre engagement envers la qualité, l'innovation et la satisfaction client. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés travaille en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et leur proposer des solutions sur mesure qui dépassent leurs attentes.

Q1: Êtes-vous une entreprise commerciale ou un fabricant ?
A1: Nous sommes un fabricant, nous proposons un prix d'usine avec une bonne qualité, notre équipe d'ingénieurs dispose de plus de 20 ans d'expérience, bienvenue à la visite !
Q2. Comment puis-je savoir que votre machine est de bonne qualité ?
A2: Nous vous enverrons une vidéo testant l'état de fonctionnement de la machine avant la livraison, vous pouvez donc nous envoyer vos échantillons de bouteilles pour un essai.
Q3: Quelle est votre garantie ou assurance qualité si nous achetons vos machines ?
A3: Nous vous proposons des machines de haute qualité avec une garantie de 15 mois et fournissons un support technique à vie.
Q4: Quand pourrai-je recevoir ma machine après avoir payé ?
A4: Le délai de livraison dépend de la machine exacte que vous avez confirmée.
Q5: Comment puis-je installer ma machine à son arrivée ?
A5: Nous enverrons nos ingénieurs dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation.
Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?
R6 : Après avoir réglé toutes les questions, nous vous fournirons une liste de pièces de rechange à titre de référence.
Q7: Comment rejoindre EQS et devenir agent ?
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