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저위치 기계식 팔레타이저

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작업 공정 및 원리

  1. 지게차가 정렬된 8~10개의 팔레트를 스택 피더에 넣습니다. 리프트 모터가 포크를 적절한 높이까지 올린 후 정지합니다(근접 센서 제어). 포크 실린더가 작동하여 포크 날을 아래에서 두 번째 팔레트(아래에서 위로 계산) 사이에 삽입하고, 리프트 모터가 하단의 팔레트를 나머지 팔레트로부터 분리하기 시작합니다. 팔레트 컨베이어 라인과 팔레타이징 위치 컨베이어 라인이 작동하여 하나의 팔레트를 팔레타이징 위치로 운반합니다(팔레트 차단 장치, 가드레일 위치 결정). 이후 리프트 모터가 남은 팔레트들을 낮추기 시작하고, 포크가 해제되면 리프트 플랫폼은 공급되는 팔레트의 높이에서 정지합니다(근접 센서 제어).
  2. 제품이 경사 롤러 구간으로 들어가며, 모든 제품들이 회전시켜야 할 쪽으로 균일하게 한쪽 면에 가까워지게 됩니다.
  3. 제품이 가속 벨트 라인으로 진입하고, 제품들 사이의 간격이 벌어집니다.
  4. 제품이 조향 롤러로 진입하며, 조향이 필요한 제품은 방향 전환이 이루어지고, 조향이 필요 없는 제품은 바로 롤러를 통해 통과합니다.
  5. 제품이 박스 적재 플랫폼으로 진입하며, 푸시 플레이트 이동 시마다 밀어내는 박스의 수는 미리 설정된 적재 유형에 따라 정해지며, 박스 적재 플랫폼 위에 정지되는 박스의 위치는 가드레일과 박스 스토퍼 장치(박스 스토퍼 실린더가 돌출되어 위치 결정)에 의해 제어됩니다.
  6. 전체 제품 더미를 스택 위에 정렬한 후, 슬라이드 플레이트 안으로 밀어 넣어 한 층의 제품을 배치합니다. 전체 실린더가 세 방향으로 위치 고정된 제품을 밀어냅니다. 푸시로드(작동 전 상한 위치에서 정지, 근접 센서 제어) 모터가 작동하여 푸시로드를 하한 위치로 이동시키며 전체 제품 더미를 위치 결정합니다. 양쪽의 슬라이드 플레이트 모터가 작동하여 제품을 아래쪽 슬라이드 플레이트 밖으로 끌어내어 한 층의 팔레타이징을 완료합니다. 팔레트와 제품이 한 단계 낮은 높이로 내려갑니다. 슬라이드 플레이트 모터가 다시 작동하여 스케이트보드를 팔레타이징 위치로 닫습니다.
  7. 팔레타이징 위치의 롤러 라인과 출력 롤러 라인이 광전 검출 신호에 의해 전체 제품 더미를 팔레타이징 위치에서 운반하기 시작하며, 동시에 적재기(스택커)가 다음 팔레트를 팔레타이징 위치로 공급하고 리프팅 플랫폼이 초기 위치로 리셋됩니다.
  8. 전체 스택이 무동력 롤러 라인(배플 위치 결정)으로 이송된다.
  9. 지게차가 전체 스택을 들어냈다.

장비의 구조적 장점

  1. 알루미늄 합금, 공학 플라스틱 및 탄소강을 도장 및 도금 처리하여 제작한 안전 보호 장치는 국가 표준을 충족한다.
  2. 측면 투입 박스 방식 채택: 바닥 면적이 작아 팔레타이저 전방의 운반 시스템을 간소화하고 전체 라인 설비 투자 비용을 절감한다.
  3. 낮은 위치에서의 팔레타이징 방식으로 국제적으로 앞선 설계 개념을 적용하여 구조가 더욱 진보되고 합리적이며, 동작이 가볍고 안정적이며 소비 전력이 적다.
  4. 시멘스 터치 스크린을 사용하여 인간-기계 대화를 구현하며, 생산 속도, 고장 원인 및 위치를 표시할 수 있어 자동화 수준이 높다.
  5. Siemens PLC과 Danfoss 인버터를 사용하여 무단 속도 조절이 가능하며, 박스의 분류 및 적재를 프로그래밍할 수 있습니다. 빠른 통신 기능과 강력한 진단 기능을 갖추고 있어 시스템의 신뢰성을 보장합니다. 조작이 편리하고 구조가 컴팩트하며 합리적이며, 자동화 수준이 높습니다.
  6. AIRTAC 실린더를 채택하여 신뢰성 있는 품질과 성능을 제공하며, 고강도 및 장시간 작동 요구 조건을 충족시킬 수 있습니다.
  7. 팔레타이징 방식은 인간-기계 인터페이스에서 수행되며 조정이 용이합니다. 부품을 교체하지 않고도 다양한 팔레타이징 방법을 완료할 수 있습니다.
  8. 안전문에는 전기 유도 장치가 장착되어 있으며, 안전문이 열리면 기계가 작동을 중지하여 작업자의 안전을 보호합니다.

회사

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20년 이상의 업계 경험을 바탕으로 우리는 전 세계 음료 생산 라인 솔루션 제공업체로 자리매김해 왔습니다. 최첨단 제조 시설은 50,000제곱미터 이상의 면적을 자랑하며 최신 기계장비와 기술을 갖추고 있습니다.


저희는 품질, 혁신, 고객 만족에 대한 약속으로 스스로를 자랑스럽게 생각합니다. 경험 많은 엔지니어와 기술자들로 구성된 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 그들의 구체적인 요구를 파악하고 기대치를 뛰어넘는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 거래 회사이거나 제조업체입니까?
A1: 우리는 제조업체로서 고품질의 공장 가격을 제공하며, 20년 이상의 경험을 가진 엔지니어 팀이 있습니다. 방문을 환영합니다!
Q2. 귀사 기계의 품질이 좋은지 어떻게 알 수 있나요?
A2: 납품 전에 귀하를 위해 기계 작동 상태 테스트 영상을 보내드릴 것이며, 시험용으로 귀하의 병 샘플을 보내주실 수 있습니다.
Q3: 귀사 기계를 구입할 경우, 품질 보장이나 보증은 어떻게 되나요?
A3: 고품질의 기계를 제공하며 보증 기간은 15개월이며 평생 기술 지원을 제공합니다.
Q4: 결제 후 언제 기계를 받을 수 있나요?
A4: 배송 기간은 귀하가 확인한 정확한 기계에 따라 결정됩니다.
Q5: 기계가 도착했을 때 어떻게 설치하나요?
A5: 당사는 귀사 공장에 엔지니어를 보내 기계 설치와 기계 조작 방법에 대한 직원 교육을 진행할 것입니다.
Q6: 부품은如何합니까?
A6: 모든 것을 처리한 후, 우리는 당신에게 참고용 부품 목록을 제공할 것입니다.
Q7: EQS에 가입하고 대리점이 되는 방법은 무엇인가요?
A7: 귀하를 당사의 충전 기계 대리점으로 초대하여 시장을 함께 확장하기를 원합니다. 저희에게 연락하고, 회사 정보를 제출하여 자격 심사를 받은 후 최종적으로 대리 계약을 체결하시면, 포괄적인 제품 교육과 마케팅 지원을 받을 수 있습니다.

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