Paletizador Mecânico de Nível Baixo

1. A empilhadeira coloca de 8 a 10 paletes ordenadamente empilhados no alimentador de pilha. O motor de elevação move o garfo até a altura adequada e para (controlado por proximidade). O cilindro do garfo inicia a inserção dos dentes do garfo no segundo palete (contando de baixo para cima), e o motor de elevação começa a separar o palete inferior dos demais. A linha transportadora de paletes e a linha transportadora da posição de paletização iniciam o transporte de um palete até a posição de paletização (dispositivo de bloqueio de palete, posicionamento com guarda-corpo), o motor de elevação começa a abaixar os paletes restantes, os garfos são liberados, e nesse momento a plataforma elevatória permanece parada na altura do palete que está entrando (controle por proximidade)
2. Os produtos entram na seção de rolos inclinados, aproximando todos os produtos do lado a ser virado;
3. Os produtos entram na esteira aceleradora, e os produtos são espaçados uns dos outros;
4. Os produtos entram no rolo direcional, onde os produtos que precisam ser desviados são direcionados, e os que não precisam passam diretamente pela rolo;
5. Os produtos entram na plataforma de carregamento de caixas, onde a quantidade de caixas empurradas a cada movimento da placa empurradora é definida conforme o tipo de pilha pré-estabelecido, e a posição das caixas estacionadas na plataforma de carregamento é controlada pelo guia lateral e pelo mecanismo de parada da caixa (o cilindro de parada da caixa avança - posicionamento)
6. Após toda a pilha de produtos ser organizada na empilhadeira, empurre-os para dentro da placa deslizante e organize uma camada de produtos. O cilindro inteiro empurra os produtos posicionados em três lados. A haste de empuxo (parada na posição limite superior antes da ação, controlada por proximidade) inicia o motor, levando a haste de empuxo até a posição limite inferior para posicionar toda a pilha de produtos. Os motores da placa deslizante em ambos os lados iniciam o puxão dos produtos para fora da placa deslizante inferior, completando uma camada de paletização. Os paletes e produtos descem um nível de altura. O motor da placa deslizante inicia o fechamento novamente do skate até a posição de paletização
7. A linha de rolos da posição de paletização e a linha de rolos de saída iniciam a retirada de toda a pilha de produtos da posição de paletização (sinais de detecção fotoelétrica), enquanto o empilhador fornece o próximo palete à posição de paletização, e a plataforma elevatória é redefinida
8. A pilha completa é transportada para a linha de rolos sem acionamento (posicionamento de defletor)
9. A empilhadeira removeu a pilha completa

1. O dispositivo de proteção de segurança feito em liga de alumínio, plásticos de engenharia e aço carbono por meio de pintura eletrostática e eletrodeposição atende às normas nacionais.
2. Adota modo de entrada lateral da caixa: pequena área de piso, simplifica o sistema de transporte diante do paletizador, reduzindo o custo de investimento dos equipamentos da linha inteira.
3. Tipo de paletização em posição baixa, conceito de design avançado internacionalmente, estrutura mais avançada e racional, movimento mais leve e estável, menor consumo de energia.
4. Utiliza tela sensível ao toque Siemens para realizar a interação homem-máquina, capaz de exibir velocidade de produção, motivo e localização de falhas, com alto grau de automação.
5. São utilizados PLC Siemens e conversor de frequência Danfoss para realizar o controle contínuo de velocidade. Pode ser programado para classificar e empilhar caixas. Possui capacidade de comunicação rápida e função avançada de diagnóstico, o que garante a confiabilidade do sistema. Operação conveniente, estrutura compacta e racional, alto grau de automação.
6. É adotado cilindro AIRTAC com qualidade e desempenho confiáveis, capaz de atender aos requisitos de alta resistência e longo tempo de trabalho.
7. O modo de paletização pode ser configurado na interface homem-máquina, sendo fácil de ajustar. Múltiplos métodos de paletização podem ser realizados sem alterar peças.
8. A porta de segurança é equipada com dispositivo elétrico de indução. Quando a porta de segurança é aberta, a máquina interrompe o funcionamento, garantindo proteção ao pessoal.

Com mais de 20 anos de experiência no setor, estabelecemo-nos como um dos principais fornecedores de soluções para linhas de produção de bebidas em todo o mundo. Nossa fábrica de manufatura de última geração abrange mais de 50.000 metros quadrados e está equipada com maquinário e tecnologia avançados.

Temos orgulho do nosso compromisso com qualidade, inovação e satisfação do cliente. Nossa equipe de engenheiros e técnicos experientes trabalha em estreita colaboração com os clientes para compreender suas necessidades específicas e entregar soluções personalizadas que superem as expectativas.

P1: Você é uma empresa de comércio exterior ou um fabricante?
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