Lavmekanisk pallefører

1. Gaffeltrukken setter 8 til 10 pent stablet pall på stablingsføderen. Løftemotoren driver gaffelen til riktig høyde og stopper (styring via nærhetskontroll). Gaffelsylinderen starter og setter gaffeltennene inn i den andre pallen (talt fra bunn til topp), og løftemotoren begynner å løsne bunnpallen fra de andre. Palletransportbåndet og palleputerens transportbånd starter å føre en palle til plasseringsposisjonen (pallblokkeringsenhet, rekkverksposisjonering). Løftemotoren senker deretter de gjenværende paller, gaffelen løsner, og løfteplattformen stopper da ved høyden til innkommende palle (nærhetskontroll)
2. Produktene går inn i den skråstilte rulleseksjonen, hvor alle produktene føres nær siden som skal vendes;
3. Produktene går inn på akselerasjonsbeltet, og produktene blir plassert med avstand mellom seg;
4. Produktene går inn i styrerullen; produkter som må styres blir styrt, mens produkter som ikke trenger styring går direkte videre til rullen
5. Produktene går inn på lasteplattformen for bokser, der antall bokser som skyves hver gang skyveplaten beveger seg er satt i henhold til den forhåndsbestemte stabletypen, og posisjonen til boksene som parkeres på lasteplattformen styres av beskyttelsesrailen og boksestoppermekanismen (boksestoppersylinderen skubbes ut – posisjonering)
6. Når hele stabelen med produkter er ordnet på stabelen, skyves de inn i glideplaten og arrangeres i ett lag med produkter. Hele sylinderen skyver ut produktene som er plassert i tre sider. Skubben (stoppet ved øvre grenseposisjon før handling, kontrollert av nærhetssensor) starter motoren for å føre skubben til nedre grenseposisjon for å plassere hele stabelen med produkter. Glideplate-motorene på begge sider starter og trekker produktene ut av den nedre glideplaten for å fullføre ett lag med pallisering. Pallene og produktene senkes et nivå i høyde. Glideplatemotoren starter for å lukke skatebrettet igjen til palliseringsposisjon
7. Rullebanen ved palliseringsposisjon og utgangsrullebanen starter for å ta vekk hele stabelen med produkter fra palliseringsposisjon (fotoelektrisk deteksjonssignal), mens pallestapleren leverer neste palle til palliseringsposisjon, og løfteplattformen nullstilles
8. Hele stabelen transporteres til den ikke-drevne rullebanen (baffelposisjonering)
9. Gaffeltraktoren tok ut hele stabellen

1. Sikkerhetsvernsutstyret laget av aluminiumslegering, teknisk plast og karbonstål med pulverlakk og elektroplating overholder nasjonal standard.
2. Adopter sideinnførselsboks-modus: lite gulvareal, forenkler transportsystemet foran pallmaskinen, reduserer investeringskostnaden for hele linjens utstyr.
3. Pallmaskin med lav plassering, internasjonalt avansert designkonsept, mer avansert og rasjonell struktur, lettere og stabilere bevegelse, mindre strømforbruk.
4. Siemens berøringskjerm brukes for å realisere manngrensesnitt, som kan vise produksjonsfart, feilårsak og lokasjon, med høy automatiseringsgrad.
5. Siemens PLC og Danfoss frekvensomformer brukes for å oppnå trinnløs hastighetsregulering. Den kan programmeres til sortering og stable kartonger. Den har rask kommunikasjonsmulighet og kraftig diagnosefunksjon, noe som sikrer systemets pålitelighet. Enkel betjening, kompakt og logisk struktur, høy automatiseringsgrad.
6. AIRTAC-sylinder benyttes med pålitelig kvalitet og ytelse, som kan oppfylle kravene til høy belastning og lang arbeidstid.
7. Pallmodus kan utføres via man-maskingrensesnittet, som er enkelt å justere. Flere palleringsmetoder kan utføres uten å bytte deler.
8. Sikkerhetsdøren er utstyrt med elektrisk induksjonsenhet. Når sikkerhetsdøren åpnes, stopper maskinen å fungere, noe som kan beskytte personell.

Med over 20 års erfaring i bransjen har vi etablert oss som en ledende leverandør av løsninger for drikkevareproduksjonslinjer globalt. Vårt moderne produksjonsanlegg strekker seg over mer enn 50 000 kvadratmeter og er utstyrt med avansert maskineri og teknologi.

Vi er stolte av vår innsats for kvalitet, innovasjon og kundetilfredshet. Vårt team av erfarne ingeniører og teknikere samarbeider tett med kunder for å forstå deres spesifikke behov og levere skreddersydde løsninger som overgår forventningene.

Q1: Er dere en handelsfirma eller en produsent?
A1: Vi er en produsent, vi leverer fabrikkpris med god kvalitet, vårt ingeniørteam har over 20 års erfaring, velkommen til besøk!
Q2. Hvordan kan jeg vite at din maskin har god kvalitet?
A2: Vi vil sende deg en video av maskinen i driftstest før levering, slik at du kan sende oss dine flaskeprøver for en prøve.
Q3: Hva er din garanti eller kvalitetsgaranti hvis vi kjøper dine maskiner?
A3: Vi tilbyr deg høykvalitets maskiner med 15 måneders garanti og tilbyr livslang teknisk support.
Q4: Når kan jeg få maskinen min etter at jeg har betalt?
A4: Leveringstiden er basert på den nøyaktige maskinen du bekreftet.
Q5: Hvordan kan jeg installere maskinen når den ankommer?
A5: Vi vil sende våre ingeniører til fabrikken din for å installere maskinene og trene opp personalet ditt i hvordan de skal betjene maskinene.
Q6: Hvordan står det til med reservedelene?
A6: Etter at vi har avklart alle detaljer, vil vi gi deg en liste over reservedeler som referanse.
Q7: Hvordan søker jeg om å bli med i EQS og bli agent?
A7: Vi inviterer inderligst til å bli vår fyllingsmaskin-agent og sammen utvide markedet. Ved å kontakte oss, sende inn bedriftens informasjon for kvalifikasjonsvurdering og til slutt signere en agentskapsavtale, vil du motta omfattende produkttrening og markedsstøtte.