Paletizador Mecánico de Nivel Bajo

1. La carretilla elevadora coloca de 8 a 10 palets ordenadamente apilados en el alimentador de palets. El motor de elevación mueve la horquilla a la altura adecuada y se detiene (controlado por proximidad). El cilindro de la horquilla comienza a insertar los dientes de la horquilla en el segundo palet (contando desde abajo hacia arriba), y el motor de elevación inicia la separación del palet inferior del resto. La línea transportadora de palets y la línea transportadora de posición de paletizado comienzan a transportar un palet a la posición de paletizado (dispositivo de bloqueo de palets, posicionamiento con barandillas protectoras), el motor de elevación comienza a bajar los palets restantes, las horquillas se liberan, y en este momento la plataforma elevadora se detiene a la altura del palet entrante (control por proximidad)
2. Los productos entran en la sección de rodillos inclinados, acercando todos los productos al lado que debe girarse;
3. Los productos entran en la cinta transportadora de aceleración, y los productos se separan entre sí;
4. Los productos entran en el rodillo de dirección, donde los productos que necesitan ser guiados cambian de dirección, y los productos que no lo necesitan pasan directamente por el rodillo;
5. Los productos entran en la plataforma de carga de cajas, donde la cantidad de cajas empujadas cada vez que la placa empujadora se mueve se establece según el tipo de apilamiento preestablecido, y la posición de las cajas estacionadas en la plataforma de carga se controla mediante la barandilla y el mecanismo de tope para cajas (el cilindro del tope empuja hacia afuera - posicionamiento)
6. Después de que toda la pila de productos se coloque en el apilador, introdúzcalos en la placa deslizante y organice una capa de productos. El cilindro completo empuja los productos posicionados en tres lados. La varilla de empuje (detenida en la posición superior antes de la acción, controlada por proximidad) inicia el motor para mover la varilla de empuje hasta la posición inferior, posicionando así toda la pila de productos. Los motores de la placa deslizante en ambos lados comienzan a extraer los productos de la placa deslizante inferior, completando una capa de paletizado. Los palés y los productos bajan un nivel de altura. El motor de la placa deslizante inicia el cierre nuevamente del skate hasta la posición de paletizado
7. La línea de rodillos en la posición de paletizado y la línea de rodillos de salida comienzan a retirar toda la pila de productos de la posición de paletizado (señales de detección fotoeléctrica), mientras que el apilador suministra el siguiente palé a la posición de paletizado, y la plataforma elevadora se reinicia
8. La pila completa es transportada a la línea de rodillos sin motor (posición del deflector)
9. La carretilla elevadora retiró la pila completa

1. El dispositivo de protección de seguridad fabricado en aleación de aluminio, plásticos de ingeniería y acero al carbono mediante pulverización y galvanizado cumple con la norma nacional.
2. Adopta el modo de entrada lateral de caja: pequeña superficie en el suelo, simplifica el sistema de transporte delante del paletizador, reduce el costo de inversión del equipo de toda la línea.
3. Tipo de paletizado en posición baja, concepto de diseño avanzado internacional, estructura más avanzada y racional, movimiento más ligero y estable, menor consumo de energía.
4. Se utiliza una pantalla táctil Siemens para realizar el diálogo hombre-máquina, que puede mostrar la velocidad de producción, la causa y ubicación del fallo, con alto grado de automatización.
5. Se utilizan PLC Siemens y convertidor de frecuencia Danfoss para realizar el control continuo de velocidad. Puede programarse para clasificar y apilar cajas. Cuenta con capacidad de comunicación rápida y función potente de diagnóstico, lo que garantiza la fiabilidad del sistema. Operación cómoda, estructura compacta y racional, alto grado de automatización.
6. Se adopta cilindro AIRTAC con calidad y rendimiento confiables, que puede cumplir los requisitos de alta resistencia y largos tiempos de trabajo.
7. El modo de paletizado se puede configurar en la interfaz hombre-máquina, lo que facilita el ajuste. Se pueden realizar múltiples métodos de paletizado sin necesidad de cambiar piezas.
8. La puerta de seguridad está equipada con un dispositivo de inducción eléctrica. Cuando la puerta de seguridad se abre, la máquina deja de funcionar, lo que protege al personal.

Con más de 20 años de experiencia en la industria, nos hemos consolidado como un proveedor líder mundial de soluciones para líneas de producción de bebidas. Nuestra moderna instalación de fabricación abarca más de 50,000 metros cuadrados y está equipada con maquinaria y tecnología avanzada.

Nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos experimentados trabaja en estrecha colaboración con los clientes para comprender sus necesidades específicas y ofrecer soluciones personalizadas que superen sus expectativas.

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