Alhainen mekaaninen palettipilottori

1. Kuorma-auto asettaa 8–10 siististi pinottua palettia pinon syöttölaitteeseen. Nostinmoottori ajaa haarukat sopivaan korkeuteen ja pysähtyy (ohjattu läheisyysanturilla). Haarukkasyylinteri alkaa työntää haarukoiden hampaat toiseen palettiin (laskettuna pohjalta ylöspäin), ja nostinmoottori alkaa irrottaa alimmaisen paletin muista. Paletin kuljetuslinja ja paletoinnin kohdepaikan kuljetin käynnistävät yhden paletin siirtämisen paletointiasemaan (paletin esto-laite, suojakaide sijainnissa), nostinmoottori alkaa laskea jäljelle jääviä paletteja, haarukat vapautuvat, ja tässä vaiheessa nostinalusta pysähtyy saapuvan paletin korkeudelle (läheisyysohjaus)
2. Tuotteet siirtyvät kaltevalle rullaosuudelle, jossa kaikki tuotteet ohjataan lähelle käännettävää sivua;
3. Tuotteet siirtyvät kiihdytysbelttiradalle, ja tuotteet asetetaan etäisyydelle toisistaan;
4. Tuotteet siirtyvät ohjausrullalle, jossa ohjattavat tuotteet ohjataan ja ohjaamatta jätettävät tuotteet menevät suoraan rullalle
5. Tuotteet siirtyvät laatikkolatausalustalle, jossa työntölautaan liikuttaessa työnnettävien laatikoiden määrä on asetettu ennakkoon sovitun pinotyypin mukaan, ja laatikkolatausalustalla olevien laatikoiden sijainti ohjataan reunustuksella ja laatikkopyörällä (laatikkopyörän sylinteri työntyy ulos – paikannus)
6. Kun koko tuoteteline on järjestetty paikalleen, työnnetään se liukulaatale ja järjestetään yksi kerros tuotteita. Koko sylinteri työntää ulos kolmesta puolesta ajoitetut tuotteet. Työntötankojen moottori (pysähtynyt ylärajassa ennen toimintaa, ohjattu läheisyysanturilla) käynnistyy ja vie työntötangon alarajaan saakka, jolloin koko tuoteteline asettuu paikalleen. Molempien sivujen liukulaatamootit käynnistyvät vetämään tuotteet pois alasta liukulaatalta täyttääkseen yhden kerroksen paalutehtävää. Paalut ja tuotteet laskevat yhden tason alaspäin. Liukulaatamoottori käynnistyy sulkeakseen liukulaatan uudelleen paalutusasentoon
7. Paalutusasennon rullalinja ja ulostulorullalinja käynnistyvät siirtämään koko tuoteteline pois paalutusasennosta (valoherkkä tunnistussignaali), samalla kun pinottaja toimittaa seuraavan paalun paalutusasentoon, ja nostinalusta palautuu alkuperäiseen asentoonsa
8. Koko pinon siirto tapahtuu virtajohdotonta rullakulkurataa pitkin (esteen asettelu)
9. Nosturi poisti koko pinon

1. Alumiiniseoksesta, teknisistä muoveista ja hiiliteräksestä pinnoitustekniikalla valmistettu turvallisuussuoja vastaa kansallisia standardeja.
2. Sivulta syöttölaatikkoratkaisu: pienempi lattiapinta-ala, yksinkertaisempi kuljetusjärjestelmä palettipaikalle, koko linjan laitteiston investointikustannusten alentuminen.
3. Alhainen palettipaikkauksen tyyppi, kansainvälisesti edistyksellinen suunnittelukäytäntö, kehittyneempi ja järkevämpi rakenne, kevyempi ja vakaimpi toiminta, vähemmän sähkönkulutusta.
4. Siemensin kosketusnäyttö mahdollistaa ihmisen ja koneen vuorovaikutuksen, jossa näytetään tuotantonopeus, vian syy ja sijainti, korkea automaation taso.
5. Siemensin PLC ja Danfossin taajuusmuunnin mahdollistavat vaihteenoton. Sitä voidaan ohjelmoida lajitteluun ja laatikoiden pinontiin. Se omaa nopean viestintäkyvyn ja tehokkaan vianmääritystoiminnon, joka takaa järjestelmän luotettavuuden. Käyttö on helppoa, rakenne on tiivis ja järkevä, ja automaation taso on korkea.
6. AIRTAC-sylinteriä käytetään luotettavan laadun ja suorituskyvyn vuoksi, ja se täyttää vaativien käyttövoimien ja pitkien käyttöaikojen vaatimukset.
7. Paalutustapa voidaan määrittää ihmisen ja koneen käyttöliittymällä, mikä tekee säätämisestä helppoa. Useita paalutustapoja voidaan toteuttaa ilman osien vaihtamista.
8. Turvaovessa on sähköinen anturilaite. Kun turvaovi avataan, kone pysähtyy, mikä suojelee henkilökuntaa.

Yli 20 vuoden kokemuksella alalta olemme vakiinnuttaneet asemamme johtavana juomateollisuuden tuotantolinjaukseen erikoistuneena toimijana ympäri maailman. Meidän huipputeknologiaan perustuvassa valmistustilassa, joka on yli 50 000 neliömetriä, on huipputeknologiaa ja -koneita.

Olemme ylpeitä laadukkuudestamme, innovatiivisuudestamme ja asiakastyytyväisyydestämme. Kokeneet insinöörimme ja teknikkomme tekevät tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa ymmärtääkseen heidän tarpeensa ja tarjotakseen räätälöityjä ratkaisuja, jotka ylittävät odotukset.

K1: Oletteko kauppailuyhtiö tai valmistaja?
A1: Olemme valmistaja, joka tarjoaa tehtaan hintaa hyvällä laadulla, insinööritiimimme on yli 20 vuoden kokemuksella, tervetuloa vierailemaan!
Q2. Miten voin tietää, että koneellanne on hyvä laatu?
A2: Lähetämme sinulle videon koneen toiminnasta ennen toimitusta, jotta voit lähettää meille pullosiannot kokeiltavaksi.
Q3: Mikä on takuu tai laadun takuu, jos ostamme koneita teiltä?
A3: Tarjoamme sinulle laadukkaita koneita, joissa on 15 kuukauden takuu ja joihin kuuluu elinikäinen tekninen tuki.
K4: Milloin saat koneesi maksun jälkeen?
A4: Toimitusaika perustuu tarkasti sinun vahvistamaasi koneeseen.
K5: Miten voin asentaa koneen, kun se on saapunut?
A5: Lähetämme insinöörimme yritykseesi asentamaan koneet ja kouluttamaan henkilökuntaasi, jotta osaat käyttää koneita.
K6: Miten on varapalat?
A6: Kun olemme käsitelleet kaikki asiat, tarjoamme sinulle varapalaluettelon vertailun vuoksi.
K7: Miten liity EQS:ään ja tulla agentiksi?
A7: Kutsumme sinut lämpimästi tulemaan täyttökoneiden agenteiksi ja laajentamaan markkinoita yhdessä. Ottamalla meihin yhteyttä, lähettämällä yrityksesi tiedot kelpoisuuden arviointiin ja lopulta allekirjoittamalla jälleenmyyntisopimuksen, saat kattavan tuotekoulutuksen ja markkinatuksen tuen.