Palletizer Mekanis Level Rendah

1. Forklift menempatkan 8 hingga 10 palet yang tersusun rapi ke dalam pengumpan tumpukan. Motor angkat menggerakkan garpu ke ketinggian yang sesuai dan berhenti (dikendalikan oleh sensor kedekatan). Silinder garpu mulai menyisipkan gigi garpu ke palet kedua (dihitung dari bawah ke atas), dan motor angkat mulai memisahkan palet paling bawah dari palet lainnya. Jalur konveyor palet, jalur konveyor posisi palletizing mulai mengangkut satu palet ke posisi palletizing (perangkat penghambat palet, penjaga posisi rel), motor angkat mulai menurunkan palet yang tersisa, garpu dilepaskan, dan pada saat itu platform angkat berhenti pada ketinggian palet yang masuk (kontrol kedekatan)
2. Produk memasuki bagian rol miring, membawa semua produk mendekat ke sisi yang akan dibalik;
3. Produk memasuki jalur sabuk akselerasi, dan produk dipisahkan dengan jarak tertentu;
4. Produk memasuki rol pengarah, produk yang perlu diarahkan akan dibelokkan, sedangkan produk yang tidak perlu diarahkan melewati rol secara langsung;
5. Produk memasuki platform pemuatan kotak, di mana jumlah kotak yang didorong setiap kali pelat dorong bergerak diatur sesuai jenis tumpukan yang telah ditentukan sebelumnya, dan posisi kotak yang berhenti di platform pemuatan dikendalikan oleh pengaman samping (guardrail) serta mekanisme penahan kotak (silinder penahan kotak menghunus - positioning)
6. Setelah seluruh tumpukan produk diatur di atas tumpukan, dorong masuk ke pelat geser dan atur satu lapisan produk. Silinder utama mendorong keluar produk yang telah diposisikan dari tiga sisi. Batang dorong (berhenti pada posisi batas atas sebelum bergerak, dikendalikan oleh sensor kedekatan) motor mulai membawa batang dorong ke posisi batas bawah untuk memposisikan seluruh tumpukan produk. Motor pelat geser di kedua sisi mulai menarik produk keluar dari pelat geser bawah untuk menyelesaikan satu lapisan penumpukan palet. Palet dan produk turun satu tingkat ketinggian. Motor pelat geser mulai menutup kembali pelat geser ke posisi penumpukan palet
7. Jalur rol posisi penumpukan palet dan jalur rol output mulai mengangkut seluruh tumpukan produk menjauh dari posisi penumpukan palet (sinyal deteksi fotoelektrik), sementara mesin penumpuk memberikan palet berikutnya ke posisi penumpukan palet, dan platform pengangkat kembali ke posisi awal
8. Tumpukan penuh dipindahkan ke jalur rol tak bertenaga (posisi penghalang)
9. Truk forklift mengangkat tumpukan penuh

1. Perangkat proteksi keselamatan yang terbuat dari paduan aluminium, plastik teknik, dan baja karbon melalui penyemprotan dan pelapisan elektroplating memenuhi standar nasional.
2. Mengadopsi mode masuk samping untuk kotak: luas lantai yang kecil, menyederhanakan sistem pengumpan di depan mesin paletisasi, mengurangi biaya investasi peralatan seluruh lini.
3. Jenis penumpukan posisi rendah, konsep desain canggih internasional, struktur lebih maju dan rasional, gerakan lebih ringan dan stabil, konsumsi daya lebih rendah.
4. Layar sentuh Siemens digunakan untuk mewujudkan dialog manusia-mesin, dapat menampilkan kecepatan produksi, alasan kerusakan dan lokasinya, dengan tingkat otomasi yang tinggi.
5. PLC Siemens dan konverter frekuensi Danfoss digunakan untuk mewujudkan regulasi kecepatan tanpa tingkat. Dapat diprogram untuk menyortir dan menumpuk karton. Memiliki kemampuan komunikasi cepat dan fungsi diagnosis yang kuat, yang menjamin keandalan sistem. Pengoperasian mudah, struktur ringkas dan rasional, serta tingkat otomasi tinggi.
6. Mengadopsi silinder AIRTAC dengan kualitas dan kinerja yang andal, yang dapat memenuhi persyaratan kekuatan tinggi dan waktu kerja lama.
7. Mode paletisasi dapat dilakukan pada antarmuka manusia-mesin, yang mudah disesuaikan. Beberapa metode paletisasi dapat diselesaikan tanpa mengganti suku cadang.
8. Pintu keselamatan dilengkapi dengan perangkat induksi listrik. Ketika pintu keselamatan dibuka, mesin berhenti bekerja, sehingga dapat melindungi personel.

Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun di industri ini, kami telah memantapkan diri sebagai penyedia solusi lini produksi minuman terkemuka di seluruh dunia. Fasilitas manufaktur mutakhir kami mencakup area lebih dari 50.000 meter persegi dan dilengkapi dengan mesin serta teknologi canggih.

Kami bangga atas komitmen kami terhadap kualitas, inovasi, dan kepuasan pelanggan. Tim insinyur dan teknisi berpengalaman kami bekerja sama erat dengan klien untuk memahami kebutuhan spesifik mereka dan memberikan solusi yang disesuaikan guna melampaui harapan.

Q1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen?
A1: Kami adalah produsen, kami menyediakan harga pabrik dengan kualitas yang baik, tim insinyur kami memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun, selamat datang untuk mengunjungi kami!
Q2. Bagaimana saya bisa tahu mesin Anda memiliki kualitas yang baik?
A2: Kami akan mengirimkan video uji kondisi kerja mesin untuk Anda sebelum pengiriman, sehingga Anda dapat mengirimkan sampel botol Anda kepada kami untuk uji coba.
Q3: Apa jaminan atau garansi kualitas yang Anda berikan jika kami membeli mesin Anda?
A3: Kami menyediakan mesin berkualitas tinggi dengan garansi 15 bulan dan dukungan teknis seumur hidup.
Q4: Kapan saya bisa menerima mesin saya setelah saya melakukan pembayaran?
A4: Waktu pengiriman didasarkan pada mesin spesifik yang telah Anda konfirmasi.
Q5: Bagaimana cara saya memasang mesin ketika sudah tiba?
A5: Kami akan mengirimkan insinyur kami ke pabrik Anda untuk memasang mesin dan melatih staf Anda dalam mengoperasikan mesin.
Q6: Bagaimana dengan suku cadangnya?
A6: Setelah kami uraikan semua hal tersebut, kami akan memberikan daftar suku cadang sebagai referensi Anda.
Q7: Bagaimana cara bergabung dengan EQS dan menjadi agen?
A7: Kami dengan tulus mengundang Anda untuk menjadi agen mesin pengisi kami dan bersama-sama mengembangkan pasar. Dengan menghubungi kami, mengirimkan informasi perusahaan untuk evaluasi kualifikasi, serta menandatangani perjanjian keagenan, Anda akan menerima pelatihan produk menyeluruh dan dukungan pemasaran.