Nízká mechanická paletizační jednotka

1. Forklift umístí 8 až 10 pevně naskládaných palet do zásobníku. Zdvihací motor pohání vidlice do příslušné výšky a zastaví (řízeno indukčními snímači). Válec vidlic spustí vložení zubů vidlic do druhé palety (počítáno odspodu nahoru) a zdvihací motor spustí oddělení spodní palety od ostatních. Dopravník palet, dopravník do pozice paletizace zahájí přepravu jedné palety do pozice paletizace (zařízení pro blokování palet, ochranné zábradlí pro polohování), zdvihací motor spustí snížení zbývajících palet, vidlice uvolní a v tomto okamžiku se zdvihací plošina zastaví ve výšce přiváděné palety (indukční řízení)
2. Výrobky vstupují do šikmé válečkové části, kde jsou všechny výrobky přivedeny blízko ke straně, která má být otočena;
3. Výrobky vstupují na linku urychlovacího pásu a jsou rozmístěny ve vzdálenosti od sebe;
4. Výrobky vstupují na řídicí váleček, výrobky, které je třeba nasměrovat, jsou nasměrovány, a výrobky, které není třeba nasměrovat, přímo projdou na váleček
5. Výrobky vstupují na nakládací plošinu pro krabice, kde je podle předem stanoveného typu skládání nastaveno množství krabic, které jsou při každém pohybu tlačné desky posunuty, a poloha krabic parkovaných na nakládací plošině je řízena ochranným zábradlím a mechanismem zarážky pro krabice (válec zarážky vyjede – provede se pozicování)
6. Po uspořádání celého balíku výrobků na sebe je zasuneme do posuvné desky a uspořádáme jednu vrstvu výrobků. Celý válec vystrčí trojstranně fixované výrobky. Tlačný tyč (před spuštěním zastavena v horní mezní pozici, řízená indukčním snímačem) motor se spustí a přesune tlačnou tyč do dolní mezní polohy, čímž zajistí polohu celého balíku výrobků. Motory posuvných desek na obou stranách se spustí a vytáhnou výrobky zespodní posuvné desky, čímž dokončí jednu vrstvu paletizace. Paleta a výrobky klesnou o jednu úroveň výšky. Motor posuvné desky se spustí znovu a zavře skateboard do polohy pro paletizaci
7. Válečková linka v poloze paletizace a výstupní válečková linka se spustí a odvedou celý balík výrobků z pozice paletizace (signály fotoelektrické detekce), zatímco skladovač dodá další paletu do pozice paletizace a zvedací plošina se vrátí do základní polohy
8. Celý balík je přenášen na nepoháněnou válečkovou dráhu (poloha clony)
9. Vozík vyjmul celý balík

1. Bezpečnostní ochranné zařízení vyrobené z hliníkové slitiny, technických plastů a uhlíkové oceli postříkáním a pokovováním splňuje národní normu.
2. Použití režimu bočního vstupu krabice: malá plocha podlahy, zjednodušení dopravního systému před paletizační jednotkou, snížení investičních nákladů na celou linku.
3. Paletizace s nízkou polohou, mezinárodně pokročilý koncept návrhu, pokročilejší a rozumnější konstrukce, lehčí a stabilnější chod, nižší spotřeba energie.
4. Pro uskutečnění dialogu člověk-stroj se používá dotyková obrazovka Siemens, která může zobrazovat rychlost výroby, důvod poruchy a její umístění, s vysokou mírou automatizace.
5. Pro bezstupňovou regulaci rychlosti se používá PLC Siemens a frekvenční měnič Danfoss. Lze programovat třídění a skládání kartonů. Má rychlou komunikační schopnost a výkonnou diagnostickou funkci, které zajišťují spolehlivost systému. Pohodlná obsluha, kompaktní a logická konstrukce, vysoká úroveň automatizace.
6. Použitý válec AIRTAC má spolehlivou kvalitu a výkon, díky čemuž splňuje požadavky na vysokou pevnost a dlouhou dobu provozu.
7. Režim paletizace lze nastavit na rozhraní člověk-stroj, což usnadňuje úpravy. Více metod paletizace lze provést bez výměny dílů.
8. Bezpečnostní dvířka jsou vybavena elektrickým snímacím zařízením. Když jsou bezpečnostní dvířka otevřena, stroj přestane pracovat, čímž je zajištěna ochrana personálu.

S více než 20letou odbornou zkušeností jsme se prosadili jako přední dodavatel řešení pro linky výroby nápojů po celém světě. Naše moderní výrobní hala zabírá více než 50 000 čtverečních metrů a je vybavena pokročilými stroji a technologiemi.

Naším cílem je kvalita, inovace a spokojenost zákazníků. Naši zkušení inženýři a technici úzce spolupracují se zákazníky, aby plně pochopili jejich specifické potřeby a dodali jim šitá na míru řešení, která překračují jejich očekávání.

Q1: Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A1: Jsme výrobce, nabízíme tovární ceny s dobrou kvalitou, náš inženýrský tým má více než 20letou zkušenost, vítejte na návštěvě!
Q2. Jak mohu vědět, že vaše strojní zařízení má dobrou kvalitu?
A2: Pošleme vám video s testováním pracovního stavu stroje před dodáním, takže nám můžete zaslat vaše vzorky lahví pro zkoušku.
Q3: Jaká je vaše záruka nebo servis při nákupu vašich strojů?
A3: Nabízíme kvalitní stroje s 15měsíční zárukou a poskytujeme celoživotní technickou podporu.
Q4: Kdy mohu obdržet svůj stroj po zaplacení?
A4: Doba dodání závisí na konkrétním stroji, který jste potvrdil.
Q5: Jak mohu stroj nainstalovat po jeho doručení?
A5: Pošleme naši inženýry do vaší továrny k instalaci strojů a k výuce vašich zaměstnanců, jak stroje obsluhovat.
Q6: Jak je to s náhradními díly?
A6: Po rozřazení všech věcí vám pro vaši orientaci nabídneme seznam náhradních dílů.
Q7: Jak se připojit k EQS a stát se agentem?
A7: Srdečně vás zveme, abyste se stali naším agentem pro balzamovací stroje a společně rozšiřovali trh. Prostřednictvím kontaktu s námi, odesláním informací o vaší společnosti k hodnocení kvalifikace a nakonec podepsáním agenturní smlouvy získáte komplexní školení o výrobcích a podporu na trhu.