Lågnivå mekanisk pallättare

1. Gaffeltruck placerar 8 till 10 ordentligt staplade pallar i staplingsmataren. Lyftmotorn driver gaffeln till rätt höjd och stannar (styrd av närhetsstyrning). Gaffelcylindern startar och inför gaffeltänderna i den andra pallen (räknat uppifrån och ner), och lyftmotorn startar för att separera bottenpallen från de övriga. Palleltransportbandet och transportbandet till pallättningspositionen börjar transportera en pall till pallättningspositionen (pallblockeringsanordning, skyddsräcke för positionering). Lyftmotorn börjar sedan sänka de återstående pallarna, gafflarna släpper, och vid detta tillfälle stannar lyftplattformen på höjden för inkommande pall (närhetsstyrning)
2. Produkterna kommer in i den lutande rullsektionen, där alla produkter förs nära sidan som ska vändas;
3. Produkterna kommer in på accelerationssbandet och produkterna skiljs åt;
4. Produkter kommer in på styrrollern, produkter som behöver styras vrids, och produkter som inte behöver styras passerar direkt till rullen
5. Produkterna kommer in på plattformen för lådlastning, där antalet lådor som skjuts fram varje gång skjutplattan rör sig är inställt enligt den förbestämda staplingstypen, och positionen för lådorna som parkeras på lådlastningsplattformen styrs av spärren och lådstoppmekanismen (lådstoppcylindern skjuts ut – positionering)
6. När hela stapeln med produkter är ordnad på stapeln skjuts de in i glidplattan och en lager av produkter arrangeras. Hela cylindern skjuter ut de tre-sidigt positionerade produkterna. Skjutstången (stannar vid övre gränsposition innan rörelse, kontrollerad av närhetsgivare) startar motorn som för skjutstången till nedre gränsposition för att positionera hela produktstapeln. Glidplattans motorer på båda sidor startar och drar ut produkterna från den undre glidplattan för att slutföra ett lager med pallättning. Pallarna och produkterna sjunker en nivå i höjd. Glidplattans motor startar återigen för att stänga glidplattan till pallättningspositionen
7. Rullbanan vid pallättningspositionen och utmatningsrullbanan börjar transportera bort hela produktstapeln från pallättningspositionen (fotoelektriska detekteringssignaler) samtidigt som magasineringen lämnar nästa pall till pallättningspositionen, och lyftplattformen återställs
8. Hela stapeln transporteras till den odrivna rullbanan (baffelpositionering)
9. Gaffeltruck tog ut hela stapeln

1. Säkerhetsbeskyddsanordningen gjord av aluminiumlegering, tekniska plaster och kolstål med spraying och elektroplätering uppfyller de nationella standarderna.
2. Använder sidoinmatningslådmod: liten golvyta, förenklar transportsystemet framför pallättaren, minskar investeringskostnaden för hela linjens utrustning.
3. Pallättning i låg position, internationellt avancerat designkoncept, mer avancerad och rationell struktur, lättare och stabilare rörelse, lägre energiförbrukning.
4. Siemens touchskärm används för att realisera mänsklig-maskin-dialog, vilket kan visa produktionshastighet, felorsak och plats, med hög automatiseringsgrad.
5. Siemens PLC och Danfoss frekvensomvandlare används för att uppnå steglös hastighetsreglering. Den kan programmeras för att sortera och stapla kartonger. Den har snabb kommunikationsförmåga och kraftfull diagnostikfunktion, vilket säkerställer systemets tillförlitlighet. Enkel att betjäna, kompakt och väl genomtänkt konstruktion, hög automatiseringsgrad.
6. AIRTAC-cylinder används med pålitlig kvalitet och prestanda, vilket kan möta kraven på hög hållfasthet och lång arbets tid.
7. Pallättningsläge kan utföras på gränssnittet för människa-maskin, vilket är enkelt att justera. Flera pallättningsmetoder kan slutföras utan att byta delar.
8. Säkerhetsdörren är utrustad med elektrisk induktionsanordning. När säkerhetsdörren öppnas stoppas maskinen, vilket kan skydda personalen.

Med över 20 års erfarenhet inom industrin har vi etablerat oss som en ledande leverantör av lösningar för dryckeproduktionslinjer världen över. Vår moderna tillverkningsanläggning omfattar över 50 000 kvadratmeter och är utrustad med avancerad maskineri och teknologi.

Vi är stolta över vår engagemang för kvalitet, innovation och kundnöjdhet. Vårt team av erfarna ingenjörer och tekniker arbetar tätt med kunder för att förstå deras specifika behov och leverera anpassade lösningar som överträffar förväntningarna.

Q1: Är ni en handelsföretag eller en tillverkare?
A1: Vi är en tillverkare, vi erbjuder fabrikspris med god kvalitet, vårt ingenjörsteam har över 20 års erfarenhet, välkommen att besöka oss!
Q2. Hur kan jag veta att din maskin har god kvalitet?
A2: Vi kommer att skicka en video som visar maskinen i drift för dig innan leverans, så du kan skicka oss dina provflaskor för ett test.
Q3: Vad är din garanti eller kvalitetsgaranti om vi köper era maskiner?
A3: Vi erbjuder högkvalitativa maskiner med 15 månaders garanti och livslång teknisk support.
Q4: När kan jag få min maskin efter att jag betalat?
A4: Leveranstiden baseras på den exakta maskin du bekräftat.
Q5: Hur kan jag installera min maskin när den anländer?
A5: Vi kommer att skicka våra ingenjörer till din fabrik för att installera maskinerna och träna din personal i att köra maskinerna.
Q6: Hur är det med reservdelarna?
A6: När vi gått igenom alla detaljer kommer vi att erbjuda dig en lista på reservdelar som referens.
Q7: Hur gör man för att ansluta till EQS och bli agent?
A7: Vi bjuder upp dig att bli vår agent för flaskfyllningsmaskiner och tillsammans expandera marknaden. Genom att kontakta oss, skicka in företagsinformation för kvalifikationsutvärdering och slutligen underteckna ett distributionsavtal kommer du att få omfattande produktskola och marknadsstöd.