Lavtstående Mekanisk Palleringsrobot

1. Gaffeltrucksætter 8 til 10 paller ordentligt stablet ind i stakføderen. Løftemotoren driver gafflen op til den korrekte højde og stopper (styret af nærhedsføler). Gaffelcylinderen starter og indsætter gaffeltænderne i den anden palle (regnet fra bunden og op), og løftemotoren begynder at adskille den nederste palle fra de øvrige. Palletransportbåndet og palleplaceringstransportbåndet starter og transporterer én palle til palleplaceringen (pallestoppeanordning, fastgørelse med beskyttelsesrail), løftemotoren begynder at sænke de resterende paller, gafflerne frigøres, og på dette tidspunkt standser løfteplatformen ved højden for den indkommende palle (nærhedsstyring)
2. Produkterne går ind i den skrå rullesektion, hvor alle produkter føres tæt op til siden, der skal vendes;
3. Produkterne går ind på accelerationsbåndet, og produkterne afstandes fra hinanden;
4. Produkterne går ind på styrerullen, hvor de produkter, der skal styres, vender, og de produkter, der ikke skal styres, passerer direkte videre til rullen
5. Produkterne går ind på lasteplatformen, hvor antallet af kasser, der skubbes hver gang skubbepladen bevæger sig, er sat i henhold til den forudbestemte stabletype, og placeringen af kasserne på lasteplatformen styres af beskyttelsesrailen og kassestopmekanismen (kassestopcylinderen skubbes ud – positionering)
6. Når hele stakken af produkter er arrangeret på stakken, skubbes de ind i glidepladen og arrangeres i et lag med produkter. Hele cylinderen skubber de tre-sidigt positionerede produkter ud. Skubestangen (stoppet ved øvre grænseposition før handling, styret af nærhedsdetektor) starter motoren for at føre skubestangen til nedre grænseposition for at positionere hele stakken af produkter. Glideplademotorerne på begge sider starter for at trække produkterne ud af den nederste glideplade for at fuldføre ét lag med paller. Pallerne og produkterne falder en niveaude højde. Glideplademotoren starter genlukning af glidepladen til palleringspositionen
7. Rullebanen i palleringspositionen og uddragsrullebanen starter for at flytte hele stakken af produkter væk fra palleringspositionen (fotodetekteringssignaler), mens palleopstakkeren leverer den næste palle til palleringspositionen, og løfteplatformen nulstilles
8. Hele stakken føres til den udelyste rullebane (baffelpositionering)
9. Gaffeltraktoren fjernede hele stakken

1. Sikkerhedsbeskyttelsesanordningen fremstillet af aluminiumslegering, teknisk plast og kulstål med pulverlakering og elektroplatering overholder de nationale standarder.
2. Anvender sidedirekte indløbskasse: lille gulvareal, forenkler transportsystemet foran palleoplæsseren, reducerer investeringsomkostningerne for hele linjens udstyr.
3. Palleopbygning i lav position, internationalt avanceret designkoncept, mere avanceret og rationel struktur, lettere og stabilere funktion, lavere energiforbrug.
4. Siemens touchskærm bruges til at realisere menneske-maskine-dialog, som kan vise produktionshastighed, fejrsårsag og placering, med høj automatiseringsgrad.
5. Siemens PLC og Danfoss frekvensomformer bruges til at realisere trinløs hastighedsregulering. Den kan programmeres til at sortere og stable kasser. Den har hurtig kommunikationsmulighed og stærk diagnosticeringsfunktion, hvilket sikrer systemets pålidelighed. Nem betjening, kompakt og rationel opbygning, høj automatiseringsgrad.
6. AIRTAC-cylinder anvendes med pålidelig kvalitet og ydeevne, som kan opfylde kravene til høj belastning og lang arbejdstid.
7. Palleringsmetode kan udføres via brugergrænsefladen, hvilket er nemt at justere. Flere palleringsmetoder kan gennemføres uden at skifte dele.
8. Sikkerhedsdøren er udstyret med elektrisk induktionsanordning. Når sikkerhedsdøren åbnes, standser maskinen automatisk, hvilket kan beskytte personale.

Med over 20 års erfaring i branche, har vi etableret os som en førende leverandør af løsninger til drikkevareproduktionslinjer globalt. Vores moderne produktionsfacilitet dækker over 50.000 kvadratmeter og er udstyret med avanceret udstyr og teknologi.

Vi er stolte af vores engagement i kvalitet, innovation og kundetilfredshed. Vores team af erfarne ingeniører og teknikere arbejder tæt sammen med kunder for at forstå deres specifikke behov og levere skræddersyede løsninger, der overgår forventningerne.

Spørgsmål 1: Er du en handelsvirksomhed eller en producent?
A1: Vi er en producent, vi leverer fabrikspris med god kvalitet, vores ingeniørteam har mere end 20 års erfaring, velkommen til at besøge os!
Q2. Hvordan kan jeg vide, at jeres maskine har god kvalitet?
A2: Vi sender jer en video, hvor vi tester maskinens arbejdskondition før levering, så I kan sende os jeres flaskeprøver til en prøve.
Q3: Hvad er jeres garanti eller kvalitetsgaranti, hvis vi køber jeres maskiner?
A3: Vi tilbyder jer højkvalitetsmaskiner med 15 måneders garanti og leverer levetidsteknisk support.
Q4: Hvornår kan jeg få min maskine, efter at jeg har betalt?
A4: Leveringstiden afhænger af den præcise maskine, I har bekræftet.
Q5: Hvordan kan jeg installere min maskine, når den ankommer?
A5: Vi sender vore ingeniører til jeres fabrik for at installere maskinerne og træne jeres personale i at betjene maskinerne.
Q6: Hvad med reservedele?
A6: Når vi har gennemgået alle detaljer, vil vi tilbyde dig en reservedelsliste til reference.
Q7: Hvordan tiltræder jeg EQS og bliver agent?
A7: Vi vil meget gerne have, at du bliver vores agent for fyldningsmaskiner og sammen med os udvider markedet. Ved at kontakte os, indsende virksomhedens oplysninger til kvalifikationsvurdering og endelig ved at underskrive en agentskabsaftale vil du modtage omfattende produktskabelon og markedsunderstøttelse.